Способ получения полимерных покрытий

 

(i ) Я (1ц 434709 А1 (51) 5 В29С41 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1660816/05 (22) 07.06.71 (46) 30.10.93 Бюл. Мя 39-40 (72) Аврутин Н.Г„Афанасьева Л.Ф.; Дроздов Ю.В.;

Дерибо Г.К„Корягина ЗД (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

434709

Извлеченную иэ ванны деталь подают в печь оплавления, где образуется сплошная гладкая поверхность.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ пУтем погрУже иЯ нагретой тия после погр жения детали в псевдаожиженный слой порошка- 40псевдоожиженный слой подачу газа преабразнога полимера, образованный пото- кращают и деталь выдерживают кращают и деталь выдерживают в уплотком газа и вертикальной вибрациеи . ненном слое полимера в течение 5 - 15 с.

Составитель

Техред М. Моргентал

Редвктар М.Левин

КоРРектоР Е.Папп

Заказ Зт87

Тираж Подписное

Hfl0 "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области получения полимерных покрытий на изделиях из металла, стекла и других материалов и может найти применение в радиотехнической, химической, легкой и других областях промышленности.

Известен способ получения полимерных покрытий путем погружения нагретой детали в псевдоожиженный слой парошкообразного полимера, образованный пото- 10 кам газа и вертикальной вибрацией, Однако при известном способе не удается получить значительную толщину покрытия (обычно 0,2-0,3 мм), т.к. большая часть тепла нагретой детали уносится газам и распределяется по всему объему порошка в ванне вследствие интенсивного перемещения частиц полимера. При создании защитных полимерных пленок, особенно на стеклянных емкостях. толщина покрытия 20 должна составлять 0,8-1. Такая толщина по-. крытия достигается при двух или трехраэовом погружении изделия в псевдаожиженный слой с оплавлением покрытия после каждого погружения или дли- 25 тельной выдержкой изделия в псевдаожиженнам слое полимера. 8 результате нестабильности псевдаожиженного слоя создается разнотолщинность покрытия. 30

Цель изобретения — улучшение качества и увеличение толщины покрытия. Эта цель достигается тем, что после погружения изделия в псевдоожиженный слой подачу газа прекращают и деталь выдерживают в уплотненной слое полимера в течение 5-15 с.

Кроме того. предложенный способ позволяет уменьшить расход воздуха и унос порошкообраэного полимера.

Процесс получения полимерных покрытий в соответствии с изложенным заключается в том, что предварительно нагретую деталь погружают в ванну с псевдоожиженным слоем порошкообразного полимера, образованного совместным действием восходящего потока газа, подаваемого поф пористую перегородку ванны, и вертикальнай вибрации. Псевдоожижение позволяет быстро погрузить деталь в порошок, после чего подача газа в ванну прекращается, и на порошок действует только вертикальная вибрация, уплотняющая его (частота вибрации порядка 50 гц, ускорение вибрационных колебаний не должно превышать величины ускорения силы тяжести). Уплотнение порошка вокруг нагретой детали способствует аккумулированию тепла в близлежащих к детали слоях полимера, оплавлению частиц порошка йа поверхности детали и сплавлению частиц между собой, обеспечивая максимальна возможную толщину и равномерность покрытия.