Горизонтально-ковочная машина

 

О П И С А Н И Е (»)435044

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 11.05.72 (21) 1783159 25-27 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опублико|вано 05.07.74. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 28.07.75 (51) М. Кл. В 21j 7) 18

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 621,974.813 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Савинов и М. И. Баранаев (71) Заявитель Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования

Р(1 (54) ГОРИЗОНТАДЪНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для высадки.

Известна горизонтально-коночная машина с горизонтальным разъемом инструмента, в которой смонтированы высадочный механизм, включающий главный кр|ивошипный вал с подвиж ными опорами, и кривошипно-рычажный механизм зажима заготовками со стяжными шатунами, связывающими зажимную скобу со станиной.

Недостатком изввсвной машины является нагружен ие привода зажима усилием штамповки.

Цель предлагаемого изобретения — разгрузка механизма зажима заготовки в процессе штамповками.

Для этого машкина снабжена дополнительной кинематической связью между глав ньв кривоши пи ым валом и кривошипно-рычажным механизмом заж|има заготовки, выполненной в виде смонтированного в опорах вала с кривошипом, связанным с шатуном, установленным на предусмотренном на главном кривошипном валу дополнительном кривошипе.

На чертеже изображена предлагаемая машина.

Она содержит неподвижную полуматрицу

1, под вижную полуматр ицу 2 и пуансоны 8.

Неподвижная полуматрица 1 закреплена в станине 4. Подвижная полуматрица 2 установлена в зажимной скобе 5, которая шарнирно связана осью б со станиной 4 и совершает качательное движение относительно последней, смыкая и размыкая полуматрицы 1 и 2.

Пуансоны 8 установлены в высадочном ползуне 7, который совершает возвратно-поступательное движение, воздействуя на заготовку, введенную в разъем между полуматрицами

10 и удерживаемую ими при смыкании. Ползун 7 приводится в движение шатуном 8 от главного кривошипного вала 9, который смонтирован в подвижных опорах 10 и кинематически связан с электродвигателем 11 посредством зубчатой пары 12 и 18 и клиноременной передачи 14. Зажимная скоба 5 получает движение от кривошипного вала 9 посредством кривошипно-рычажного привода, который приводится от предусмотренного на главном кривошипном валу дополнительного кривошипа 15, шатуна 1б, кривошипа 17, шарнирно связанного с шатуном 1б. Кр ивошип 17 выполнен на валу 18, смонтированном в опорах

10. Вал 18 связан с рычагом 19, который через серьгу 20, рычаг 21, тягу 22 шарнирно связан с рычагом 28. Рычаг 21 имеет ось качания, заделанную в станине 4. Рычаг 28 имеет ось качания, заделанную в зажимной скобе 5. Кроме того, рычаг 28 шарнирно связан с шатуЗО ном 24, имеющим ось качания, заделанную в

435044 станине 4. Тяга 22 несет на себе предохранительное устройство 25 от перегрузки, пружинно-рычажного типа широко распространенной конструкции. Червячный механизм 2о регулирует величины напряженности в системе зажима матриц.

Машина работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 11 передается через клиноременную передачу 14, маховик-.;:;фту включения 27, зу очатую пару 12, 18 главному кривошипному валу 9, который

r:eðåäàåò движение одновременно ползуну 7 через шатун 8 и зажимной скобе 5 посредством кривошипа 15, шатуна 1б, кривошипа 17, вала 18 и систему рычагов 19 — 28 и шатун 24.

Смыкаются полуматрицы 1 -; 2 и зажим заготовки, предварительно введенный в их разъем.

При дальнейшем вращении вала 9 ползун 7 пуансонами 8 производит неооходимую раооту по формообразованию заготовки, удержи- 20 ваемой полуматрицамп. В многопозициоHHhIx полуматрицах могут находиться одновременно одна или несколько заготовок. В процессе штамповки усилие через ползун 7, шатун 8 вал 9 передается подвижным опорам 10, которые передают усилие штамповки на механизм зажима системой рычагов 19 — 28 и шатуна 24. Таким образом, усилие штамповки непосредственно в процессе штамповки воспринимается механизмом зажима и препятствует раскрытию матриц в случае нарушения стабильности технологического процесса, Передаточное отношение рычажной системы привода зажима может быть подобрано таким образом, чтобы обеспечить наперед заданное З5 соотношение между усилием высадки и зажима. Это значительно повысит точность и качество поковок, получаемых на ГКМ. Усилие штамповки подвижными опорами передается на механизм зажима, минуя кривош|ип 15, шатун 1б. Это значительно повышает надежность и долговечность кривошипного механизма.

Кроме того, поскольку рычажная система привода зажима воспринимает усилие штамповки, то предохранительное устройство 25 одновременно служит предохранителем по усилию штамповки и по усилию зажима.

При дальнейшем вращении вала 9 ползун

7 с пуансонами 8 отходит назад, кривошип 15, воздействуя через шатун 16 на кривошип 17 и далее через вал 18 и систему рычагов 19—

28 и шатун 24 раскрывает полуматрицы 1 и 2, освобождая заготовку, которая переносится из позиции в позицию, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Горизонтально-ковочная машина, содержащая станину, в которой смон DHpîâàíû высадочный механизм, включающий главный криBoIIIIHëHûé вал с подвиж ными опорами, и кривошилно-рычажный механ1изм зажима заготовк и со стяжными шатунами, связывающими заж имную скобу со станиной, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки механизма зажима заготовки в процессе штамповки, она снабжена дополнительной кинематической связью между главным кривошипным валом и кривошипно-рычажным механизмом зажима заготовки, выполненной в виде смонтированного в опорах вала с кривошипом, связанным с шатунами, установленным на предусмотренном на главном кривошипном валу дополнительном кривошипе.

Составитель Е. Субботин

Техред А. Дроздова

Корректор И. Симкина

Редактор Л. Бурова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 426(904 Изд. № 961 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5