Устройство для безотходной резки слитков на установках непрерывной разливки стали

 

(il) 435053

О П И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респ т 6flHIc (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.05.72 (21) 1785695/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 22.11.74 (51) М. Кл. В 22(j 11/12

Гасударственный камитет

Савета Министрав СССР аа делам изааретений н аткрытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. О. Садовский, В. Г. Кононенко, С. В. Яценко, С. А. Мазииченко и А. Ю. Боташев

Харьковский авиационный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ СЛИТКОВ

НА УСТАНОВКАХ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ClAJIH

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известно устройство для резки металла на установках непрерывной разливки, состоящее из импульсной машины, компрессоров для сжатия воздуха и газа перед подачей их в камеру сгорания.

Недостатком этого устройства является необходимость установления дорогостоящих компрессоров.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, достижение энергетической автономности и снижение стоимости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено цилиндрами сжатия воздуха и газа, расположенными вдоль оси движения непрерывных слитков и взаимодействующими с ними, причем штоки цилиндров сжатия соединены траверсой для одновременного взаимодействия с движущимся непрерывным слитком. Рабочие полости цилиндров сжатия содержат впускные клапаны для наполнения цилиндров сжатия воздухом и газом из заводских магистралей низкого давления и выпускные управляемые клапаны для подачи сжатых газа и воздуха высокого давления в камеру сгорания машины.

Для периодического введения цилиндров сжатия во взаимодействие с движущимся слитком цилиндры сжатия одним концом установлены на опорах шарнирно, а другим— закреплены на подъемном цилиндре, приводящимся в действие сжатым воздухом, поступающим из воздушного цилиндра сжатия через клапан, который включается траверсой после достижения ею предельного положения

10 в процессе сжатия газов.

Такое решение позволяет использовать энергию движения непрерывных слитков для сжатия воздуха и газа низкого давления до высоких давлений, являющихся рабочими в

15 камере сгорания импульсной машины.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид описываемого устройства для безотходной резки слитков на установках непрерывной разливки стали; на фиг. 2 — то же, вид сбо20 ку (со стороны воздушного цилиндра сжатия) .

Устройство включает импульсную машину

1, состоящую из камеры сгорания 2, запирающего устройства 3, расширительного цилинд25 ра 4, штока 5 с нижним ножом 6, шабота 7 с верхним ножом 8 и силовых колонн 9, замыкающих силовую схему машины, блок наполнения 10 для подачи компонентов топливной смеси в камеру сгорания 2, а также ресиверы

30 газа 11 и воздуха 12, в состав устройства вхо435053

10 дят также цилиндры сжатия газа 13 и воздуха 14, имеющие впускные клапаны газа 15 и воздуха 16, а также управляемые выпускные клапаны газа 17 и воздуха 18. Для введения во взаимодействие траверсы 19 со слитком 20, движущимся по рольгангу 21, устройство снабжено подъемным цилиндром 22 с пружинами 23 и 24 и клапаном 25 с кулачком 26.

Устройство работает следующим образом.

Слиток 20 под действием усилия тянущих клетей движется по рольгангу 21 и при достижении некоторого положения упирается в траверсу 19, связанную со штоками цилиндров сжатия газа 13 и воздуха 14. При дальнейшем движении слиток 20, перемещая траверсу 19, сжимает газ и воздух в цилиндрах, которые предварительно наполняются газом и воздухом из заводских магистралей через впускные клапаны 15 и 16. При перемещении поршней цилиндров 13 и 14 происходит сжатие газа и воздуха и при достижении в цилиндрах сжатия определенного давления заданная порция газа и воздуха высокого давления управляемыми выпускными клапанами

" -РР"й-Ф8 11ерйпускается через ресиверы 11 и 12 и блок наполнения 10 в камеру сгорания 2, подготавливая импульсную машину 1 к работе, Двигаясь дальше, траверса 19 продолжает сжимать газ и воздух, при достижении некоторого определенного положения надавливает на кулачок 26 клапана 25, в результате чего полость высокого давления воздушного цилиндра сжатия 14 сообщается с подпоршневой полостью подъемного цилиндра 22.

Воздух высокого давления действует на поршень подъемного цилиндра 22 и, преодолевая действие пружины, выводит траверсу 19 из контакта со слитком 20, который в этот момент имеет мерную длину. Одновременно с этим производят воспламенение горючей смеси в камере сгорания 2, при сгорании которой давление в камере сгорания 2 повышается до некоторой определенной величины, при которой дифференциальный клапан запирающего устройства 3 открывается и перепускает газы

45 высокого давления в цилиндр расширения 4, толкая навстречу друг другу шток 5 с ножом б и шабат 7 с ножом 8, разрезающих слиток

20, после чего подвижные части импульсной машины 1 возвращаются в исходное положение. Отрезанный слиток пропускается под траверсой 19, а воздух из-под поршневой полости подъемного цилиндра 22 стравливается, в результате чего траверса 19 опускается в зону контакта со слитком 20.

Таким образом, устройство для резки слитков на установках непрерывной разливки стали готово к проведению следующего цикла.

Предмет изобретения

1. Устройство для безотходной резки слитков на установках непрерывной разливки стали, состоящее из импульсной машины, трубопроводов для подачи газо-воздушной топливной смеси в камеру сгорания импульсной машины через блок наполнения, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью достижения энергетической автономии, устройство снабжено цилиндрами сжатия воздуха и газа, расположенными вдоль оси движения отливаемого слитка, причем штоки цилиндров сжатия соединены траверсой для одновременного взаимодействия с движущимся слитком, а рабочие полости цилиндров сжатия содержат впускные и управляемые выпускные клапаны.

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью периодического введения цилиндров сжатия во взаимодействие с движущимся слитком и выведения из соприкосновения с ним, цилиндры сжатия одним концом установлены на опорах шарнирно, а другим — закреплены на подъемном цилиндре.

3. Устройство по ип. 1 и 2, отл ич а ющеес я тем, что, с целью автоматического подъема и опускания цилиндров сжатия, полость подъемного цилиндра, создающая подъемное усилие, соединена с рабочей полостью воздушного цилиндра сжатия посредством клапана, а другая полость снабжена возвратным механизмом.

435053

Риг. 2

Составитель А. Глебов

Техред А. Дроздова

Корректор T. Гревцова

Редактор Е. Братчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3166/12 Изд. № 982 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5