Устройство для пропитки волокнистых материалов

Авторы патента:

Л. К. Моисеев, В. Д. Хохлов, М. Б. Иль шенко, Р. А. Родионов , Г. А. Сутырина

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 435197

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.10.72 (21) 1834752/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 03Ь 37/10 (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25

Гасударственный комитет, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.212.22 (088.8) Дата опубликования описания 29.11.74 (72) Авторы изобретения

Л. К. Моисеев, В. Д. Хохлов, М. Б. Ильяшенко, P. А. Родионов и Г. А. Сутырина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЪ|Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для пропитки волокнистых материалов, например стеклонитей.

Известно устройство для пропитки волокнистых материалов, содержащее пропиточную ванну с направляющими роликами и узел изменения содержания пропитывающего состава в материале.

Однако, в известном устройстве пропитанный материал испытывает механическое воздействие в поперечном направлении, что повышает обрывность нитей и не позволяет автоматически регулировать количество пропитывающего состава в материале.

Цель изобретения вЂ” устранение указанных недостатков.

Достигается это тем, что узел изменения содержания пропитывающего состава в материале выполнен в виде коллекторов, питаемых сжатым воздухом и расположенных по обе стороны пропитываемого материала на регулируемом расстоянии и имеющих выходные отверстия, например, в форме сопел, геометрические оси которых составляют с направлением движения пропитанного материала регулируемый угол, Для повышения равномерности пропитки одиночных нитей или нитей, расположенных с достаточными интервалами, каждый коллектор выполнен в форме разомкнутого тора с отверстиями для выхода сжатого воздуха в центре которого проходит пропитанная нить или жгут.

На фиг. 1 схематически показано предложенное устройство для пропитки волокнистых материалов, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” коллектор, имеющий форму разомкнутого тора, вид сверху.

10 Устройство включает пропитанный материал 1 (нити, жгуты и т, п.); пропиточную ванну 2; коллекторы 3, в которые подается сжатый воздух; камеру 4 термообработки; коллектор 5 в форме разомкнутого тора.

15 Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Материал 1 (нити, жгуты и т. п.) после пропиточной ванны 2 проходит между коллекторами 3. Сжатый воздух выходит из кол20 лекторов через сопла (щели) в форме струй и воздействует на пропитанный материал 1 под некоторым углом а. В результате этого количество пропитывающего состава на материале изменяется. Далее материал поступает

25 в камеру термообработки 4.

Изменение угла позволяет осуществлять как уменьшение содержания пропитывающего состава в материале (если угол а тупой) так и увеличение этого содержания (если угол а

30 острый) .

435197

Предмет изобретения

Фиг.2

Фиг 1

Составитель А. Мельников

Техред А. Дроздова Корректор М. Лейзерман

Редактор И. Квачадзе

Заказ 3210/7 Изд. № 976 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Устройство для пропитки волокнистых материалов, например, стеклонитей, включающее пропитанную ванну с направляющими роликами и узел изменения содержания пропитывающего состава в материале, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, улучшения качества продукции и автоматизации процесса пропитки, узел изменения содержания пропитывающего состава в материале выполнен в виде коллекторов, питаемых сжатым воздухом и расположенных по обе стороны пропитываемого материала на регулируемом расстоянии и имеющих выходные отверстия, например, в форме сопел, геометрические оси которых составляют с направлением движения пропитанного материала регулируемый угол.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности пропитки, каждый коллектор выполнен в форме разомкнутого тора с отверстиями для выхода сжатого воздуха, в центре которого проходит пропитанная нить,

Устройство для пропитки непрерывного стекловолокнистого материала // 355270

Установка для обработки тканей // 269441

Способ и устройство для нанесения покрытия на оптическое волокно // 2169125

Способ формирования удаляемого полиимидного покрытия для оптического волокна // 2169713

Минеральное волокно с микропористым или мезопористым покрытием // 2341475

Замасливающее устройство // 521237

Способ пропитки стекловолокнистого холста // 1153818

Способ получения стекловолокнистых материалов // 1362721

Устройство для пропитки нитей // 1395709

Изобретение относится к области отделочного оборудования и позволяет повысить надежность работы

Композиция на основе нанокристаллического диоксида титана, способ ее изготовления и способ применения композиции для получения фотокаталитического покрытия на стекле // 2477257

Изобретение относится к способу получения фотокаталитических покрытий диоксида титана на стекле, а также к составам, используемым для получения таких покрытий

Полиимидное покрытие волоконных световодов и способ его изготовления // 2610503

Изобретение относится к новым термостойким растворимым полиимидным покрытиям волоконных световодов и способу их изготовления. Полученные покрытия характеризуются удовлетворительной адгезией к волокну как в присутствии аппрета, так и без него. В предлагаемом способе покрытие формируется из раствора готового гомо- или сополиимида определенной структурной формулы. Способ изготовления покрытия включает вытягивание световода из заготовки, протягивание его через фильеру, содержащую раствор полиимида, и удаление растворителя при нагревании, при этом используют полиимид в виде раствора с вязкостью 2400-18000 мПа×с, а растворитель удаляют нагреванием в печи при 50-350°C. В качестве растворителей для полиимидов используют апротонные растворители. Предложенный способ, в котором используют полиимид, а не его предшественник (соответствующую полиамидокислоту), позволяет исключить стадию высокотемпературной циклизации полиамидокислоты до полиимида и необходимость многократного нанесения соответствующего раствора полимера на световод, что обеспечивает сокращение времени и энергозатрат на изготовление растворимого термостойкого покрытия. Покрытие может быть легко удалено при помощи соответствующего растворителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил., 15 пр.