Способ получения биметаллическихслитковфонд енооертоа
О П И С А Н И Е пп 435288
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистицескик
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.04.73 (21) 1901830/2i2-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.07.74. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 24.12.74 (51) М. Кл. С 21с 5/56
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изооретений и аткрьпий (53) УДК 621.365.22-982 (088.8) (72) Авторы изобретения A. К. Петров, Д. П. Долинин, К. П. Устин, Н. А. Тулин, Н. П. Поздеев, И. В. Горынин, Б. И. Бережко, В. Л. Мизецкий, П. И. Куценко, Г. И. Хаустов, И. Ю. Коробочкин и Б. Д. Пелюхов (71) Заявитель
ФИ3 >;«rirnh> (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ БИМЕТАЛЛ ИЧ ЕСКИХ
СЛИТКОВ
Изобретение относится к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отраслях машиностроения.
Известен способ получения биметаллических слитков, основанный на заплавлении металла основного слоя в полую обечайку из металла плакирующего слоя путем дугового переплава расходуемых электродов в вакууме на обратной полярности дуги при линейной плотности тока 150 †5 а/см сечения внутренней полости вставки, которую охлаждают со скоростью 10 — 100 град./мин.
Недостатком этого способа является относительно высокие потери металла в обрезь из-за плохой приварки слоев в донной части слитка, что вызвано охлаждающим воздействием поддона и подплавления обечайки в верхней части биметаллического слитка, обусловленного избыточной аккумуляцией тепла в обечайке по мере ее заплавления.
Целью изобретения является увеличение выхода годного и получение высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка.
Для этого-предложен способ, по которому в начале дуговой разряд между торцом -раеходуемого электрода и поддоном (затравкой) поддерживают при минимальной . линейной плотности тока порядка 50 — 200 ампер ga сантиметр диаметра расходуемого электрода (а/см), при которой мощность дуги расходуется на прогрев электрода (без его плавления) и нижней части обечайки, После прогрева обечайки в течение 15 — 60 сек в зависимости от размеров электрода и обечайки резко увеличивают плотность тока дуги до
250 — 1000 а/см. При плавлении на повышенном режиме обеспечивается дополнительный
1о прогрев обечайки и осуществляется интенсивное заплавление донной части слитка перегретым металлом. После заполнения донной части слитка в течение 3 — 25 мин начинают плавно снижать плотность тока до полного
15 заплавления обечайки из расчета 1,5 — 10 а/см диаметра расходуемого электрода в минуту.
Такое сниженис силы тока приводит к непрерывному пропорциональному уменьшению скорости наплавления и, следовательно, со20 кращению количества тепла, передаваемого обечайке дугой и жидкой металлической ванной.
Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую однородность и качество
25 сварного шва по всему сечению биметалличе- ских слитков. с-.парами: — сталь «10» — Х18Н10Т, -- -Х17Н2 — ХNH10T- -и-:др. Метод довольно прост и может быть применен- при автоматическом .программном управлении плавкой с зО .помощью регуляторов типа АРВДП-2, кото435288
Составитель T. Морозова
Редактор Е. Братчикова Техред Л, Богданова Корректор 7. Хворова
Заказ 3450/6 Изд. № 100 Тираж .591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, .Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рыми оснащено большинство известных вакуумных дуговых печей.
Предмет изобретения
Способ получения биметаллических слитков, включающий заплавление основного металла в полую обечайку, образующую плакируищий слой, путем вакуумного дугового переплава расходуемого электрода на обратной полярности дуги, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и получения высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка, в начальный период плавки дуговой разряд в течение 5 — 30 мин поддерживают при линейной плотности тока 50 — 200 ампер на сантиметр диаметра расходуемого электрода, затем в течение 1.5 — 60 сек линейную плотность тока дуги увеличивают до 250 — 1000 а/см и плавление на этом режиме производят в течение 3 — 25 мин, после чего непрерывно до т0 полного заплавления обечайки плавно снижают линейную плотность тока дуги из расчета
1,5 — 10 а/см в минуту.
