Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке

 

п11 435876

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 12.06.72 (21) 1796291/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 23.12.74 (51) М. Кл. В 21с 1/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.774.372 (088.8) (72) Авторы изобретения

P 3. Акчурин, Н. В. Низовцев и В. К, Еремеев

Ревдинский завод по обработке цветных металлов (71) Заявитель (54) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

HA ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ

Известен стан для волочения труб на длинной оправке, содержащий стол загрузки, волокодержатель, волочильные каретки, механизмы обкатки труб и механизм извлечения оправки из трубы. На этом стане можно осуществлять двукратное волочение трубы на одной оправке.

Недостатками известного стана являются потеря производительности при возврате тележки, а также невозможность первичного волочения во время вторичного.

Цель изобретения — повышение производительности стана путем одновременного протягивания труб на одинаковой по диаметру длинной оправке через различные волоки, совмещения по времени подачи на ось вторичной загрузки труб с первичного волочения и извлеченной оправки на ось первичной загрузки, а также уменьшения количества участвующих в работе оправок и габаритов стана по ширине. Это достигается тем, что стан снабжен механизмом передачи труб и оправок, выполненным в виде наклонных взаимно перекрещивающихся желобов с тянущими роликами, расположенными на разновысоких уровнях.

На фиг. 1 показан предлагаемый стан, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — начальный процесс волочения труб на одинаковых по диаметру оправках через различные фильеры; на фиг. 4 — процесс обкатки труб после первичного и вторичного волочения в различных линиях и начало волочения следующей пары труб; на фиг. 5— процесс перехода трубы с оправкой после первичного волочения на линию вторичной загрузки и процесс извлечения трубы из оправки после вторичного волочения; на фиг.

6 — процесс перехода оправки после извле10 чения на линию первичной загрузки, сброс готовой трубы и исходная позиция трубы с оправкой после первичного волочения на линию вторичной загрузки; на фиг. 7 — загрузка очередной трубы на линию первичного- во15 лочения, процесс подачи оправки в трубу и подача труб с оправкой на линию вторичного волочения к волоке; на фиг. 8 — сечение стана по рабочему столу.

Стан включает две бесконечные цепи 1, 20 каждая из которых приводится от общего привода 2, две каретки 3 и 4, шарнирно связанные с цепями, волокодержатели 5, стол загрузки 6, линию 7 первичной загрузки, линию 8 вторичной загрузки, линию 9 приема

25 труб после первичного волочения, линию 10 приема труб после вторичного волочения, машину 11 первичной обкатки, машину 12 вторичной обкатки, наклонный желоб 13 для передачи труб с линии приема после первичноЗО го волочения на линию вторичной загрузки, 435876

55 наклонный желоб 14 для передачи оправок с вторичной линии приема на линию первичной загрузки, механизм 15 извлечения оправок из трубы, тянущие ролики 16, установленные на всех линиях и желобах, приемный карман 17, волоку 18 первичного волочения и волоку 19 вторичного волочения.

Стан работает следующим образом.

Заготовку с завальцованным концом укладывают в линию 7 первичной загрузки (см. фиг. 7). Длинную оправку, находящуюся на этой линии, транспортируют в направлении волочения роликами 16, задают в трубу и волоку 18. Одновременно в волоку 19 задают трубу с оправкой, находящуюся на линии 8 вторичной загрузки и прошедшую первичное волочение и обкатку.

Волока 19 имеет меньший диаметр, чем волока 18. Каретка 3, связанная с непрерывно движущимися цепями 1, захватывает концы оправок и производит процесс волочения (см. фиг. 3), По окончании процесса волочения каретка 3 освобождает оправки, и под действием силы тяжести труба с оправкой из волоки 18 по наклонной плоскости 20 подается на линию 9 приема и транспортируется в машину 11 первичной обкатки, а труба с оправкой из волоки 19 по наклонной плоскости 21 поступает на линию 10 приема и транспортируется в машину 12 вторичной обкатки. В это время к волокам подходит каретка 4, захватывает очередную пару оправок и начинает процесс волочения (см. фиг. 4 и 8).

Скорость транспортирования и обкатки в линии 9 больше, чем в линии 10. Труба с оправкой в линии 9, проходя обкатную машину

11, подается на наклонный желоб 13 и транспортируется роликами 16 на линию 8 вторичной загрузки. В это время труба на линии 10 проходит обкатную машину 12 и поступает в наклонный желоб 14, а затем — в механизм

15 извлечения оправки из трубы. Одна пара роликов указанного механизма захватывает оправку и подает ее по желобу 14 в направлении линии 7 загрузки, а вторая пара роликов захватывает трубу и направляет ее в карман 17 готовой продукции (см. фиг. 5).

Извлеченная оправка поступает по желобу

14 роликами 16 на линию 7 первичной загрузки, а труба с оправкой по желобу 13 уже подана в хвостовую часть линии 8 загрузки (см. фиг. 6). Длина линии 8 вторичной загрузки увеличена по отношению к линии 7 первичной загрузки для обеспечения прохода друг над другом наклонных желобов 13 и 14.

Оправка из желоба 14 передается на линию 7 первичной загрузки и транспортируется в направлении волоки 18. В это время заканчивается волочение труб, и на линию 7

45 загрузки укладывается очередная заготовка.

Труба с оправкой на линии 8 вторичной загрузки одновременно подается в направлении волоки 19 на вторичное волочение (см. фиг.

7). Каретка 3 захватывает оправку и производит процесс волочения (см. фиг. 3).

По окончании процесса волочения каретка освобождает оправку, и труба вместе с оправкой подается на линию 9 приема труб и транспортируется роликами 16 в машину 11 первичной обкатки (см. фиг. 4 и 8). Машина

11 производит обкатку трубы и направляет ее вместе с оправкой в наклонный желоб 13, по которому при помощи роликов 16 труба с справкой транспортируется на линию 8 вторичной загрузки (см. фиг. 5). Труба вместе с оправкой перемещается по линии вторичной загрузки и задается в волоку 19 меньшего диаметра (см. фиг. 6 и 7). Каретка 3 захватывает оправку и производит процесс волочения через волоку 19 (см. фиг. 3).

По окончании процесса волочения каретка освобождает оправку, и труба под действием силы тяжести подается на линию 10 вторичного приема и транспортируется в машину 12 вторичной обкатки (см. фиг. 4). Машина 12 обкатывает трубу на оправке и направляет ее в механизм 15 извлечения оправки из трубы. Одна пара роликов данного механизма захватывает оправку и передает ее по наклонному желобу 14 в направлении линии 7 первичной загрузки, а другая пара роликов захватывает готовую трубу и транспортирует ее в приемный карман 17 (см. фиг. 5);

Извлеченная оправка по желобу 14 поступает посредством роликов 16 на линию 7 первичной загрузки, а готовая труба при помощи механизма 15 извлечения оправки из трубы и под действием силы тяжести направляется в приемный карман 17 (см. фиг. 6). Оправка, поданная на линию первичной загрузки, транспортируется роликами 16 в направлении волоки 18. В это время на линию 7 загрузки укладывают очередную заготовку (см. фиг.

2 и 7), Предмет изобретения

Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке, включающий стол загрузки, волокодержатель, волочильные каретки с цепным нереверсивным приводом, механизмы оокатки труб и механизм извлечения оправки из трубы, отлич а ющийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом передачи труб и оправок, выполненным в виде наклонных взаимно перекрещивающихся желобов с тянущими роликами, расположенных на разновысоких уровнях.

435876

Составитель В. Волков

Редактор Н. Корченко

Техред 3. Тараненко

Корректор В. Кочкарева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3325/5 Изд. Ме 1841 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5