Способ изготовления лигноуглеводных пластиков из древесных частиц

 

О П И С А Н И Е (») 435955

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советеюа

Социалистичесюа

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.11.72 (21) 1844673/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 08.12.74 (51) М. Кл. В 32Ь 21/00

В 291 5/00

Государственный ноинтат

Совета Мнннотроа СССР оо делам наооретеннй и открытий (53) УДК 674.81(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Петри и Н. А. Тютикова

Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ

ПЛАСТИКОВ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей .промышленности.

Известен способ изготовления лигноуглеводных пластиков из древесных частиц путем их горячего прессования при влажности исходного пресс-материала 15 — 25% давлении

20 — 50 кгс/смо, температуре 140 180 С в течение 1 — 2 мин на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до 20 — 40 С.

Недостатком известного способа является то, что после запрессовки пластики необходимо подвертать продолжительной сушке до влажности, равновесной условиям эксплуатации, 8 — 10%.

Цель изобретения — исключить операцию сушки пластиков и снизить их себестоимость.

Достигается это тем, что в древесные частицы вводят кору осины в количестве по абсолютно сухому весу 30 — 50%, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала 8 — 10%.

Способ позволяет исключить из технологического процесса изготовления лигноуглеводных древесных пластиков операцию сушки, которую осуществляют выдерживанием плит в специальных камерах в течение 1 — 5 суток или в комнатных условиях в течение примерно 30 суток, снизить себестоимость готовых пластиков.

Пример. Древесину, например, осины и кору осины измельчают до размера частиц по толщине 3 мм и мельче и смешивают в следующем соотношении, по абсолютно сухому весу %: древесина осины 70 кора осины 30

Пластики изготовляют при следующих условиях.

10 Влажность исходного пресс-материала, 8 — 10

Давление прессования, кгс/сме

Продолжительность

15 горячего прессования на 1 мм толщины готовой плиты с последующим охлаждением до

20 С, мин 1 — 03

20 Температура плит пресса, С 180

Полученные при этом пластики не подвергаются сушке, так как сразу после запрессовки они имеют влажность, равную условиям

25 эксплуатации, т. е. 8 — 10%.

Предмет изобретения .Способ изготовления лигноуглеводных пластиков из древесных частиц путем горячего

30 прессования, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с

435955

Составитель М. Мясникова

Техред Е. Борисова

Редактор Э. Шибаева

Корректор Н. Аук

Заказ 3222/2 Изд. № 1867 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2 целью устранения операции сушки пластиков и снижения их себестоимости, в древесные частицы вводят 30 — 50% коры осины по абсолютному сухому весу, а прессование ведут при влажности исходного пресс-материала

8 — 10%,