Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 436089

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.09.72 (21) 1826588, 22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 18.12.74 (51) М. Кл. С 21b 1/06

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР па делам изооретеиий и открытий (53) УДК 622.782(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Губин, А. М. Кучер, Л. А. Дрожилов, В. А. Лемберский, 3. А. Иголинская, А. 3. Измалков, М. И. Громов, П. Е. Остапенко и P. 3. Жалелев

BrlT E (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ

КОНЦЕНТРАТОВ ИЗ БУРО)КЕЛЕЗНЯКОВЪ|Х ООЛИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к области подготовки шихты к доменной плавке.

Известен способ получения восстановленного металлизованного сырья из бурожелезняковых оолитовых руд с высоким содержанием кремнеза, глинозема и фосфора, включающий смешение материалов, их нагрев, восстановление и измельчение.

Процесс восстановления осуществляется твердым топливом при 1250 — 1350 С.

Недостатками известного способа являются низкая удельная производительность печей, трудность ведения технологического режима из-за настылеобразований, возможность перехода (до 85% ) фосфор а в продукт.

С целью снижения содержания фосфора в металлизованном концентрате и получения кремниевого модуля в нем не ниже 1,3 — 1,6 по предлагаемому способу смесь руды с твердым восстановлением в соотношении

1: (0,5 — 1) нагревают в течение 1 — 1,5 час до 950 С с последующей выдержкой материала в течение 2,5 — 3 час при 950 — 1000 С.

По предлагаемому способу можно получить металлизованный концентрат с содержанием железа до 90 — 96% с одновременным снижением, по сравнению с исходной рудой, содержания вредных примесей — фосфора и

2 8|О, глинозема, у кремниевого модуля 1 на А1аОз/ уровне 1,3 — 1,6.

В кристаллической решетке оксимагнетитов, образовавшихся при восстановлении при

950 С происходит замещение определенной части трехвалентного железа на алюминий, в результате чего образуется твердый раствор герцинита. В процессе восстановления при

950 — 1000 С твердый раствор разлагается с выделением металлического железа и бедной железом окисной фазы-герцинита. При последующем образовании силикатов железа основная часть фосфора концентрируется в

15 них и при дальнейшем измельчении и магнитной сепарации продукта герцинит, силикаты железа и сконцентрированный в них фосфор уходят в отходы.

Относительно высокое извлечение железа и

20 удаление фосфора и глинозема в металлическом концентрате достигается при температуре восстановления в пределах 950 — 1000 С и времени восстановления 2,5 — 3 час, обуславливающих образование и укрупнение метал25 лической фазы и полноту образования шлакообразующей.

При снижении температуры ((950 С) резко падает качество. концентрата и повышается содержание вредных примесей. При уве30 личении температуры выше 1000 С значитель436089

Составитель А. Харитонов

Техред Е. Борисова

Корректор Л, Орлова

Редактор В. Блохина

Заказ 3320/1 Изд, № 1818 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 но увеличивается количество силикатов железа, что снижает извлечение железа в,концентрат.

Способ предусматривает ведение процесса восстановления железорудного материала в любом из известных обжиговых агрегатов.

Предлагаемый способ опробован на укрупненной лабораторной вращающейся печи. Из

Лисаковското концентрата, содержащего, /о.

Железа 49,5

Кремнезема 8,6

Глинозем а 5,1

Фосфора 0,78

Гидратной влаги 14 получен концентрат, содержащий, /о.

Железа 85 — 96

Фосфора 0,5

Кремнезема 3 — 4

Глинозема 1,5 — 3.

Предмет изобретения

s Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезнятсовых оолитовых руд с высоким .содержанием кремнезема, глинозема и фосфора, включающий смешение материалов, их нагрев, восстановление и из10 мельчение, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и получения кремниевого модуля не ниже 1, 3, смесь руды с твердым восстановителем в весовом соотношении, равном 1: (0,5 — 1), нагревают

1s в течение 1 — 1,5 час до 950 С с последующей выдержкой материала в течение 2,5 — 3 час при 950 — 1000 С.