Устройство для управления шлифовальным кругом

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

1t t1 43673!

Союз Севетских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1940072 25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 55 00

В 24b 47/08 с присоединением заяг.ки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.07.74. Бюллстеш. ¹ 27

Дата опубликования описания 26.12.74 (53) УДК 62-82(088.8)

» °:

В. Г. Циркович, П. П. Кокидько, С. Б. Вайнштейн, . А. Дорофеев и А. Е. Емельянов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛ ЬНВ1М КРУГОМ

Изобретение касается машиностроения и может быть использовано для модернизации металлорежущего оборудования гидрофицированных станков.

Известны устройства управления шлифовальным кругом, содержащие управляющий гидроцилиндр, получающий питание, аппаратуру управления и регулирования давления.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что в цепи питания штоковой полости цилиндра прижима круга установлены емкость с разделительным подвижным звеном и отсечной клапан, включенные параллельно в период контакта шлифовального круга с изделием, причем объем емкости выполнен регулируемым, что упрощает конструкцию и повышает надежность.

Г(а чертеже дана схема описываемого устройства.

Устройство прижима круга 1 содержит гидроцилиндр 2, штоковая полость которого через обратный клапан 3 соединена с насосом 4.

Параллельно клапану 3 через реверспвный золотник 5 включена емкость 6 с передвижным упором 7. Емкость разделена плупжером 8. Бесштоковая полость гидроцплиндра

2 соединена с реверсивныз; золотником 9, последовательно с которым включены напорные золотники 10 и 11. Гидравлическ!e связи осуществляются через трубопроводы 12—

17. Иа чертеже шлифовальных круг 1 отве;te!! от заготовки 18.

Для выполнения обдирки шлпфовальный круг 1 гидроцплиндром 2 перемещается до контакта с заготовкой 18. Для этого включаются электромагниты Зл1 и 3.1 2, перемещающие золотники 5 и 9 в позицию а. Прп этом верхняя полость емкости 6 через золотник 5 соединяется со сливным трубопроводом 13, и

10 !.ëóíæåð 8 перемещается до упора 7. Бесштоковая полость гидроцилиндра 2 через реверсивный золотник 9 соединяется с трубопроводом 16, давление в котором определяется настройкой напорного золотника 11. Под дейст15 вием силы, обусловленной этим давлением шлифовальпып круг 1 подводится и прижимается к заготовке 18. С момента начала обдирки З,я1 отключается, реверспвный золотник 5 перемещается в позицшо б. Параллель20 но обратному клапану 3 подключает емкость

6. В случае схода шлифовального круга 1 с поверхности заготовки рабочая жидкость из штоковой полости гидроцплиндра 2 вытесняется в верхнюю полость емкости 6, переме25 liiая tt t1 нжер 8 в крайнее нижнее положение.

Когда он достигает этого положения, дальнейшее опускание круга прекращается, так как штоковая полость гпдроцилпндра 2 оказывается запертой обратным клапаном 3. Be30 личина опускания шлпфовального круга 1 ни436731

Предмет изобретения

ЗР/ 2 и г 7l.

Составитель С. Орлов

Тскрсд A. Дроздова

1(орректор Е. Миронова

Редактор T. Шагова

Заказ 3441 2 Изд. № 112 Тираж 8?5 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

II0 делам изобретсний и открытий

Москва, )b,-35, Раугиская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 р абочпм объемом емкости 6, изменение которой может осуществляться упором 7. При движении шлифовального круга по неровной поверхности обдирки плунжер 8 совершает возвратныс движения, не препятствуя шлифоpàëüíîìó кругу копировать неровности поверхности. Для отвода круга 1 от заготовки

18 Зл12 отключается, золотник 9 перемещается в позицию б. Бесштоковая полость гидроцплиндра 2 через золотник 9 соединяется со сливом. Рабочая и(идкость от насоса 4 через обратный клапан 3 поступает в 1птоковую 1юI0cTb гпдроцилпндра 2, который перемещает шлифовальный круг 1 в пскоднос положение.

1. Устройство управления шлифоBàëüíым крутом, содержащее управляющий гидроцллиндр, получающий питание от насоса, àïïàратуру управления и регулирования давления, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, в цепи питания штоковой полости

10 гидроцилиндра установлена емкость с разделительным подвижным звеном и обратнь;й клапан, включенный параллельно емкости в период контакта реи(ущего инструмента с обрабатываемым изделием.

15 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, рабочий объем емкости выполнен регулируемым.