Способ герметизации металлической ампулы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и> 438500

Союз Советских

Социвиистхческих

Республик

К АВТО - СКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.09.72 (21) 1831686/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 27.01.75 (Ы) Л1. Кл. В 221 3/02

В ЗОЬ 11/30

Государственны канити

Савета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.07:

621 762 4 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Н. Петров, Ж. И. Дзнеладзе, И. А. Гуляев и Ю. А. Соловьев

17! ) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ АМПУЛЫ

Изобретение относится к области обработки порошковых заготовок, в частности к способам их предварительной герметизации в металлических ампулах при изостатическом прессовании порошковых материалов.

Известен способ герметизации металлической ампулы с материалом, помещенным в нее, заключающийся в том, что ампулу закрывают крышкой, заваривают швы, продолжая откачку ампулы через откачную трубку в крышке, затем откачную трубку пережимают и заваривают.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для упрощения процесса герметизации ампулы при изостатическом прессовании порошковых материалов, уменьшения энергозатрат и энергоемкости оборудования перед завариванием в трубку на пережатый участок помещают припой, нагревают этот участок до температуры плавления припоя, обрезают откачную трубку, а после заваривания участок с припоем удаляют.

Способ осуществляют следующим образом.

Металлическую ампулу, в которой заключена порошковая заготовка, предназначенная для дальнейшей обработки, например изостатического прессования, подвергают откачке через откачную трубку. Для этого конец откачной трубки ампулы соединяют с вакуумным насосом, После достижения необходимого разряжения в объеме ампулы откачную трубку, не отсоединяя от вакуумного насоса, пережимают ручными тисками. После этого в трубку выше пережима засыпают гранулы низкоплавкого припоя, например, на основе олова, не отключая откачную трубку от вакуумного агрегата. Участок трубки с гранулами припоя нагревают до расплавления материала припоя. После расплавления припоя

10 откачную трубку обрезают и заваривают ниже участка с припоем, который затем удаляют.

Предложенный способ герметизации значительно упрощает процесс герметизации металлических ампул, уменьшает энергозатраты и

15 энергоемкосгь оборудования.

Предмет изобретения

Способ герметизации металлической ампулы, включающий вакуумирование последней

20 через откачную трубку, пережатие трубки и заваривание, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса герметизации ампулы при изостатическом прессовании порои ковых материалов, уменьшения энергозатрат и

25 =-нергоемкости оборудования, перед завариванием в трубку на пережатый участок помещают припой, нагрезают этог участок до температуры плавления припоя, обрезают откачную трубку, а после заваривания участок с припо30 ем удаляют.

Способ герметизации металлической ампулы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх