И. В. Волков, В, В. Вавилов, В. Г. Герливанов, P. А. Грачева, А. Н. Парлашкевич, В. М. Питеряков, А. С. Сахиев и В. И. Грушин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области произвоЛстерва мелкодиспероных,металлических потрошков распылением расплавов энергоносителем.

Известен способ получения тонкодисперсных металличесюих порошков распылением расплава сжатым газом, заключающийся в том, что расплав распыляют газовой струей, подаваемой под углом не менее 15,к оси расплава. Это придает распыленным ка плям вращательное движение. Получают порошки с |разме ром частиц более 40 MK. Зона вращения факела 20 вЂ” 25 мм.

По предложенному способу для повышения степенями дисперсности порошочков и предотвращения агломерации капель в объеме факела распыления осуществляют тангенциальную подачу охлаждающего потока газа к факелу распыления, обеспечивающую вращательное движение распыленным каплям в течение всего процесса их охлаждения.

Фиг. 1 и 2 поясняют предложенный способ; на фиг. З,показан график распределения концентрации капель в объеме факела распыления.

При распылении металлического расплава, поступающего из форсунки 1, нагретым сжатым газом образуется факел распыления 2, характер распределения капель в котором предста влен,кривой I на фиг. 3. При тангенциалыной подаче на факел 2 струй охлаждающего газа 3, на правленных под утлом к оси факела распыления 2 на его периферийные области, характеризуемые низкой концентрацией капель, увеличивается объем факела

5 распыления. При этом его .центральное ядро 4, насыщенное каплями расплава, увеличивает свой объем за счет inридания ему вращательного движения струями газа 3. Концентрация распыленных |капель показана на фиг. 3 кри10 вой II. Указа1нная подача охлажЛающего газа предотвращает турбулизацию факела в зоне охлаждения и исключает агломерацию капель ,расплава, Пример. Распыление расплавленного

15 алюминия осуществляют прп давлевии нагретого распыливающего газа 12 ати. Охлаждающий газ .подают та н генциально под различ ньгми скрещивающимися углами, равными

20, 30, 45, 90 и 100 . Качество полученного

20 распыленного порошка оп|ределяют по его удельной поверх ности.

Ниже представлены данные удельной поверхности порошков в зависимости от угла ,подачи газа.

25 П ри углах подачи газа-охладителя,,равных

40 вЂ” 60, получают максималыные значения удельной поверхности алюминиевого порошУ же ла

30 н438501

Величина угла, 20

800

1100

900

1000 800

700

Удельная поверхность порошка, см /г центрации капель ра оплава в фа келе, что укрупняет по рошо к в результате агломерации его частиц. Увеличение ула свыше 90 вызывает турбулизацию потока в ядре факела ввиду образованиия встреченных потоков холодного и нагретого .газов, что приводит к образованию алгомератов.

Г ри проведении этих испытаний установлено, что давление охлаждающего газа должно превышать 5 ати. Соблюдение данного условия осуществляет вращение ядра факела и увеличивает его объем .при тангенц иальной подаче струй охлаждающего газа в периферийную зону факела распыления, Предмет изобретения

С пособ получения мелкодиопероных металлических порошков раопылением расплава

5 сжатым газом с последующим охлаждением распыленных капель д ополнителыным потоком газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени д иоперсности по роцаков и предотвращения агломерации ка10 пель в объеме факела распыления, осуществляют тангеяциалыную подачу допол нительного потомака газа к факелу распыления, обеспечивающую вращательное движение распыленным каплям в течение всего процесса их

15 охлаждения.

438501

Составитель Г. Портнова

Техред Т. Курилко

Корректор А. Степанова

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3655/2 Изд. № 161 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ получения мелкодисперсных металлических порошков

Похожие патенты: