Способ рафинирования ферромолибдена

 

ин 4387)2

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советщних

Социал истимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1790263/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 15.01.75 (51) М. Кл. С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.15-198 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. С. Шестаков, М. А. Рысс, В. Ф. Серый, Н. С. Травкин и

H. К. Огуй (71) Заявитель

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА

Изобретение относится к области ферросплавного производства.

Известен способ рафинирования ферросплавов, заключающийся в расплавлении металла в индукционной печи и выдержке в вакууме.

По предложенному способу для повышения качества сплава металл перед вакуумированием рафинируют нод слоем шлака, содержащего 35 — 45% молибдата кальция, 30 — 40% корунда, 10 — 15% железной окалины, взятом в количестве 1 — 5% от веса сплава, затем металл вакуумируют ири 1650 — 1670 С в течение

50 мин с электромагнитным перемешиванием ванны, а разливку металла ведут под аргоном давлением 25 — 760 мм рт. ст.

Использование рафинировочного шлака слоем 10 — 20 мм с малолетучим молибдатом кальция предохраняет ферромолибден от испарения, уменьшает его намораживание на заплечиках тигля, обеспечивает удаление кремния и углерода из металла, а также способствует переходу серы и фосфора из металла в шлак.

Электромагнитное перемешивание ускоряет переход примесей в шлак. Рафинирование ферромолибдена предложенным способом повышает использование молибдена на 4 — 5% и

5 значительно снижает в нем содержание примесей.

Предмет изобретения

1. Способ рафинирования ферромолибдена, 10 включающий вакуумирование металла при давлении 0,01 — 1,0 мм рт. ст. и температуре

1650 — 1670 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, металл перед вакуумированием рафинируют под слоем

15 шлака, содержащего 35 — 45% молибдата кальция, 30 — 40% корунда, 10 — 15% железной окалины, взятом в количестве 1 — 5% от веса сплава, и разливают под аргоном давлением 25 — 760 мм рт. ст.

20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вакуумирование металла проводят с электромагнитным перемешиванием расплава.