Совета Министров СССР 33) Д11 678664 62 405 .8(088З) flo делам изобретений к открытий (72) Авторы изобретения П. Е. Тарасюк, A. И. Аноп, Г. Г. Краснопольский, Г. И. Лаевская, Е. Я. Резн иченко, T. М. Гриценко, Э. Л. Крицберг, Ж. И. Трескунов и Р. В. Соболев 71) Заявитель

Киевская обувная фабрика,им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ, НАПРИМЕР ПОДОШВЫ, ИЗ IIEHOIIOJIHYPETAHOB,2

Изобретение относится к изготовлению деталей обуви из пенополиуретанов и может быть использовано в обувной промышленности для изготовления сапог, ботинок и так далее.

Известен способ изготовления деталей обуви, например подошвы, из пенополиуретана путем смешения форполимера с изоцианатными группами и отвердителем, заполнения полученной композицией формы и ее формования с одновременным закреплением на обув- 10 ной заготовке и отверждением.

В форме происходит вспенивание композиции с одновременным формованием подошвы, закреплением ее на обувной заготовке и отверждением. 15

Поскольку давление в форме ниже, чем в смесительной головке, происходит мгновенное вспенивание композиции и заполнение ею всего объема формы.

При известном способе даже,незначитель- 20 ные колебания в величине доз резко ухудшают качество готового изделия. Для того, чтобы получить изделия требуемого качества, необходимо усложнять аппаратурное оформление процесса. В частности, возникает готреб- 25 ность в прецизионных насосах для дозирования, сложенном электронном блоке управления процессом дозирования, а также в быстроходны смесительных головках, в которых нсключается вспенивание композиции вплоть до момента впрыска в пресс-форму, С целью упрощения технологического процесса по предлагаемому способу в композицию вводят гидроксилсодержащий линейный сложный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспвнивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота.

Пример. В трехлитровую круглодонную колбу загружают 816 г форполимера на основе простого полиэфира вЂ” полифурита и изоцианата с содержанием NCO-групп, равным

5,4% (СКУПФЛ).

Отдельно в литровую колбу загружают

275 г линейного сложного полиэфира с молекулярным весом 2300 (на основе адипиновой кислоты и диэтиленгликоля) и 96 г отвердителя вЂ” 3,3 -дихлор-4,4 -диамино - дифенилметана (МОКЛ) .

Обе колбы с этими компонентами устанавливают в термошкаф, в котором температуру компонентов доводят до 125 С (время разогрева от 30 до 60 мин), после чего производят вакуумирование при остаточном давлении 10 мм рт. ст. в течение 8 вЂ” 12 мин до полного исчезновения пузырей, при этом смесь полиэфира и МОКА перемешивают.

Подготовленные таким образом компоненты смешивают в пятилитровой емкости, оборудо439271 "г

Показатели

Наименование показателей

Примечание минимальный максимальный средний

Прочность на разрыв, кг/смз

Относительное удлинение,,г, Остаточное удлинение, @

Твердость по Шору, „А"

Плотность, г/см

46,6

6,0

0,80

55,5

6,5

0,83

58,0

7,0

0,85

Может быть снижена д

0,6 вЂ” 0,7 г/см за счет введения химических порообразователей во вспенивающий аппарат

Истираемость, смз/квчас (потеря объема образца на единицу затраченной электрической работы) 34,3

60,4

40,5

Прочность прикрепления к обувной заготовке из юфты, кгс

На ширину затяжной кромки

Предмет изобретения

Составитель Н. Просторова

Редактор Л. Новсселова Техред Е. Борисова Корректор Е. Кашина

Заказ 523, 3 Изд. М 1887 Тнрагк 482 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ванной штыревой мешалкой, охладительной рубашкой и герметичной крышкой с закрывающимся отверстием для заливки композиции. Через шланг, редукцион ный и регулирующий клапаны, емкость соединена с баллоном, заполненным азотом под давлением.

Вязкотекучей смесью форполимера, полиэфира и МОКА емкость заполняют примерно на 1/3 своего объема, После герметизации заливного отверстия остальные 2/3 объема заполняют азотом (до давления, поддерживаемого регулирующим клапаном). После этого включают мешалку и производят интенсивное перемешивание композиции с захватом газообразного азота, находящегося в емкости.

Пузырьки азота равномерно .распределяются во всем объеме вспененной массы (таким образом, газообразный азот является составной частью вспенивающейся композиции, влияя на ее свойства).

Способ изготовления деталей обуви, например подошвы, из пенополиуретанов путем смешения форполимера с изоцианатными группами и отвердителем, заполнения полученной композицией формы и ее формования с одновременным закреплением на обувной заготов4

После 1 вЂ” 2 мин вспенивания с помощью редукционного клапана повышают давление азота до 1,2 вЂ” 1,3 ата, и подают вспененную композицию через открытое литниковое от5 верстие в нагретую пресс-форму под давлением азота до полного заполнения пресс-формы, причем пресс-форма установлена накло нно для постепенного вытеснения воздуха из нее.

10 В нагретой до 1 00 вЂ” 1 2О С пресс-форме, перекрытой в верхней части колодкой с обувной заготовкой (температура колодки составляет

80 вЂ” 100 С), осуществляют формование вспененной композиции, прикрепление ее к заготов15 ке и отверждение. Продолжительность процесса (20 вЂ” 25 мин) может быть сокращена за счет использования известных катализаторов.

Физико-механические показатели вспененно20 го полиуретанового низа обуви приведены в таблице, ке и отверждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в композицию вводят гидроксилсодержащий линейный сложенный полиэфир и перед заполнением формы композицию вспенивают интенсивным перемешиванием в присутствии азота.

Способ изготовления деталей обуви, например подошвы из пенополиуретанов

Похожие патенты: