Способ очистки жидкостей от твердых включений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 439300

Совз Советских

Социапистических

Респубпик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.06.71 (21) 1676384/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.74. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 22.01.75 (51) М. Кл. В 01d 21/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.067.7(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Дубовец и О. И. Скитский

Украинский заочный политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ТВЕРДЪ|Х

ВКЛЮЧ ЕН И Й

Изобретение относится к способам очистки жидкостей от твердых включений с использованием гидродинамических свойств тонкослойного потока.

Известен способ очистки жидкостей, осуществляемый путем подачи сверху в центральное углубление ротора потока жидкости с последующим ее преобразованием в тонкослойный поток, равномерно растекающийся по поверхности ротора. Вследствие поверхностного натяжения и свойств адгезии жидкости, проявляющихся в тонкослойных потоках, а также под действием центробежных сил происходит отделение твердых частиц от жидкости. Однако известный способ обеспечивает эффективное выделение из жидкости только тех твердых включений, плотность которых больше плотности жидкой фазы.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для интенсификации процесса очистки поток жидкости подают снизу вверх.

На чертеже показана схема осуществления описываемого способа.

Струйный поток очищаемой жидкости подают из шланга 1 снизу вверх под напором на рабочую поверхность, образованную нижней поверхностью 2 диска 3. Под действием напора жидкость растекается по поверхности тонким слоем и удерживается на ней за счет сил поверхностного натяжения и адгезии.

Путем изменения угла а между струей по5 тока и рабочей поверхностью, а также величины напора потока можно изменять величину зоны очистки и толщину б слоя жидкости, что позволяет подбирать оптимальный режим ее разделения.

10 Предлагаемым способом можно очищать жидкость от твердых включений с различной плотностью, даже тех, плотность которых меньше плотности жидкой фазы. Форма примесей может быть любая, например округлая, 15 продолговатая или в виде волокон.

Предмет изобретения

Способ очистки жидкостей от твердых включений с использованием гидродинамических свойств тонкослойного потока, осуществляемый путем подачи жидкости на рабочую по25 верхность, отлич ающа я ся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, поток жидкости подают снизу вверх.

439300

Составитель Г. Суворова

Техред Т. Миронова

Редактор Н, Корченко

Корректор Т. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3723/4 Изд. № 1894 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ очистки жидкостей от твердых включений Способ очистки жидкостей от твердых включений 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 435837

Отстойник // 424579

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх