Установка для литья под низким давлением, преимущественно поршней в многогнездном кокиле

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Респубпик (1) 441695

К ПАТЕНТУ

4 (6Г}Зависимое от патента(22) Заявлено 15. I0. 70 (2Щ483ХОЗ/22(32) Приоритетц . 10. 69(3 ) 693566.

I (33) @унция . Опубликованс30.08.74Бюллетень М 32 (51) М. Кл.

В 22d 27/У4

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (бз) УДк 621.746.5 (088.8) Дата опубликования описанияХ5. Х2.74

Иностранцы

Пьер Шатурель и Жан Лефебвр (Франция (72) Авторы изобретения

Инос транная фирма (71) Заявитель "Рэжи Насьонад дез Юзин Рено э Отомобиль Пежо" (Франция

П(Д НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ, ШВЕИ В МНОГОГНЕЭДНОМ ЮНКЛЕ (541 УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ певниифстненно пОР

Отливка сравнительно массив: ных изделий, какими являются поршни, HB Оправдывает применения ТВхничвских способов литья под давлвННеМ, стоящих дороже, чвм кокильнов литье со свободнйм течением, употребляемое до сих пор для такого вида производства. Однако необходимость создания массового производства делает технику, при которой изделия отливаются вручную и каждое в отдельности, недостаточной ао обьему слишком дорогой ао затратам рабочей силы. С другой стороны, возможности автоматизации и большей производительности, предоставляе. мые техникой литья под давлением, ограничены стоимостью оборудования, необходимостью большой амортизации машин и быстрым износом дорого. го оборудования. Износ этот является следствием производства массивных изделий, какими являются поршни, и хрупкостью элементов

2 затвора литейных форм, применяемых для исполнения внутрвйних частей этих поршней.

В предлагаемой установке для литья под низким давлением, ареиму щвстввнно aopmaeQ в многогйвздном кокилв, с целью обеспечения возврата заливаемого металла из литникового канала через металлопровод в заливочное устройство мвталлоаровод расположен в плоскости разьвма кокиля, а литниковый канал с питатвлями расположен под рядом гнезд кокиля, причем в месте соединения металлопровода и литникового канала расположены нагреватели.

Описываемая установка позволяет выполнить отливку изделий в

МНОГОГНЕЗДНОМ КОКИЛЕ С ПРИМВНЕНИ» ем автоматизации и с большой производительностью, своЯственной литью под давлвнйвм. низкое давле ние, при котором происходит подача металла, гарантирует меньший износ

447695

3 оборудования, в частности органов раствора и ножай, являющихся элемантами литья полых частей поршня.

Эти элементы, представляющие малые массы, окружвнныа сравнительно большим количеством металла, подвергаются термическим и механическим эффектам, которые влияют на их износ. Если принять во внимание высокив цены этих элементов

Со сложными рельефами, продланиа их долговвчности (благодаря нримвнвнию литья под низким давлением), обвспачивает большую экономию по сравнению с литьем под давлением. .5

Линейное расположение гнезд позволяет группировать механические ко.аплекты для извлечения изделий из кокиля на общих устойчивых подставках, на которых свободно монтируются механизмы управления движением. Там самым создается комплект, который может выдержать постоянную длительную работу. Крома того, группировка разборных элементов кокиля на ицантичныв комплекты управления серийного производства позволяет осуществить болае простую и экономичную рвализацию механизма и увеличить вго зо прочность. Ограничение этих комплектов лиль двумя сборными затвораы, соответствующими внутренностям двух изделий, предотвращает возможность заедания, которое может быть вызвано тепловым расширением частей во время их работы, и гарантирует полный цикл при любых температурах махапизма.

Установка дает большую эконо- 4 мию излишков металла в форма по сравнению с классическим литьем самотеком, так как излишек металла оказывается ограниченным лишь питатэлам литникОВОИ сИСТвмы, СовдИ- 4> ненным с общим литниковым каналом подвода;мталла. Питатвль литниконой системы снабжает напосрадстван. но самую массивную часть изделия, гарантируя таким образом ., програс "> сивноа затвардвваниа металла. При этом производится неповрежденное изделие.

В случае раскрытия кокиля в вартикальной плоскости и отхода нижней части выпад куста изделий в направлении удаляюцих органов дополняет полный автоматический

qm z устройств<>, гарантируя боль4 шую регулярность работы. Роль оператора при этом сводится лишь к надзору и регулировка хода работы.

На фиг. Х изображена предлагаемая устайовка для литья под низким давлением, общий вид ; на фиг. 2 — куст с четырьмя поршнями, отлитый при помощи предлагаемой установки.

На фйг. Х показана плавильная печь Х с заливочным устройством, выполненным в виде раздаточного тигля и мвталлопровода 2.

С помощью мвталлопровода заливочное устройство соединяется с элементом неподвижного кокиля 3, связанного с подставкой 4 и со станиной 5.

Йа кокиледержателе 6, подвижном относительно станинй 5, прикреплен элемент кокиля 7 со мйожаством гнезд. На базе элемента кокиля 7 смонтирован элемент днища 8 кокиля, имеющий множество полостей, которыа образуют поверхности головок поршней;и базе присоединены нагреватели 9, образующие литниковый канал. Этот элемент днища 8 подвижен и перемещается вдоль направляющей ХО кокиля 7. угольник И, смонтированный на верхней части кокиля 7, перемещает но направляющим t2 устройство

13, обеспечивающее автоматический мойтаж и демонтаж элементов Х4 кокиля. Механизмы демонтажа 15, шпилек 76 и управления выталкивателями изделий расположены внутри кокиля 7, После заполнения металлом кокиля чв вз мвталлопровод 2 и выдврж. ки металла в кокилв под давлением в период его кристаллизации устройство ХЗ вступает в заботу и обеспечивает демонтаж элементов 14 при помощи действия домкрата 17, а затем их отвод вдоль направляющих Х2 при помощи домкрата 18. Отход подвижного кокилвдержаталя 6 вдоль

cTQHHHH 5 вызывает открытыв кокиля раскрытием элемента кокиля 7 0Т элемента неподвижного кокиля 3 ; куст изделий при этом Остаатся прикрепленным к элементу кокиля 7 °

Элемент днища 8 при этом оказывается освобожданным по всей длине направляющей, куст изделий захве тывается щипцаы для удалв441695

5 ния (на чвртвжах нв показано) и освобождается от гнвзд благодаря отходу шпилвк Хб и давлвнию выталкивателя при помощи механизма К5, Установка, оборудованная согласно фиг. Х двумя комплвктами устройств 13, установленными рядом друг с другом, отливает куст с че.тырьмя изделиями Х9 совдинвнными литниковым каналом 0, которые показаны на фиг. 2. Благодаря првдварительному йагуву литникового канала количвство заливавмого металла зависит исключительно от производства плавильной пвчи

ПРЕДМЕТ ИМБРЕТЕНИИ

Установка для литья под низ6

FJNl давлением, првимущвстввнно поршней в многогнвздном кокилв, содвржащая полукокили с ввртикальным разьвмом, в плоскости которого расположвй литниковый канал с питателями, и заливочное устройство с раздаточным тиглвм и мвталлопроводом, о т л и ч а ю щ а я— с я твм, что, с цевью обвспвчв1о ния возврата заливаемого металла из литникового канала чврвз металлопровод в заливочнов устройство, мвталлопровод расположвн в плоскости разьвма кокиля, а литниковый. канал с питателями расположен под рядом гнезд кокиля, причем в мвств соединвния металлопровода и литникового канала расположвны нагрвватвли,