Кромкострогальный станок

 

КРОМКОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

>m> .В 23 Х) 1/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е(21) 1776802/25-8 (22) 24.04.72 (46) 30.06.83. Бюл. 924 (72) И.A. Сухов, И.Н. Соловьев, В.М. Шульц, A ° Ñ., Липилов и В.P.Ñòèëüве (71 ) Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уйикальных станков (53) 621.921(088.8) „.SU„„4 17 А (54) (57 ) КРОИКОСТРОГАЛЬНЦЙ СТАНОК, для обработки листов под сварку неподвижными резцовыми головками, отличающийся тем, что, с целью-повышения жесткости системы станок - деталь - инструмент, на станине станкй размещен ряд корпусов, каждая пара которых соединена одна с другой балками, несущими резцы и предварительно напряженными посредством размещенной в них клиновой пары.

441757

Изобретение касается станков для обработки кромок стальных листов под сварку и может быть использовано в металлургической промышленности на трубопрокатных заводах в механизированных поточных линиях для произ- 5 водства электр эсварних труб большого диаметра (820-2500 мм).

Известны кромкострогальные станки для обработки листов под сварку неподвижными листовыми головками.

Описываемый станок отличается от известных тем, что на станине стБнка размещен ряд корпусов, каждая . пара которых соединена одна с другой балками, несущими резцы и предварительно напряженными посредством размещенной в них клиновой пары.

Это позволяет повысить жесткость системы станок — деталь - инструмент.

На фиг.1 показан описываемый ста- 20 нок, вид спереди, на фиг.2 — разрез по A-A на фиг.1; на фиг.3 — станок, план; на фиг.4 — разрез B-Б на фиг.3; на фпг.5 - кинематическая схема двух соседних корпусов. 25

Станок содержит ряд установленных на станине 1 корпусов 2, которые расположены последовательно по движению листа 3 в линию. Эти корпуса

2 соединены междУ собой парами балок

4, предварительно напряженных, например, клиновыми парами 5, обеспечивая тем саьь м замыкание сил резания равномерно на каждый корпус 2.

Балки 4 имеют установочное перемещение в зависимости от ширины

35 обрабатываемого листа с помощью реечных передач 6 и квадратов 7.

На балках 4 вдоль обрабатываемых кромок листа 3 установлены резцы

8, которые имеют регулировку по 40 глубине резания с помощью винтов 9.

Механизм движения обрабатываемого листа 3 выполнен в виде вмонтированных в каждом корпусе 2 на опорах

10 опорного 11 и нажимного 12 валков, 45 которые попарно получают вращение от редуктора 13, имеющего индивидуальный электродвигатель 14, через шарнирные валы 15.

Для исключения проскальзывания обрабатываемого листа 3 и обеспечения тяговых усилий на опоры нажимного валка 12 воздействуют гидроцилиндры 16, закрепленные в корпусе 2.

Перед станком установлено центрирующее устройство 17 для ориентации листа 3 относительно резцов 8, имеюtqee приводной рольганг 18.

Обрабатываемый лист 3, двигаясь по рольгангу 18, поступает в центрирующее устройство 17, где он во время движения центрируется для равномерного распределения припуска на обеих его кромках относительно резцов 8 станка. Затем, перемещаясь, лист 3 захватывается вращающимися валками

11 и 12 первого корпуса 2. При этом нажимной валок 12 с помощью гидроцилиндров 16 создает необходимое прижимное усилие, а вращение валки

11 и 12 получают or электродвигателя 14 через редуктор 13 и шарнирные валы 15.

Таким образом, лист, 3 двигаясь последовательно, захватывается следующими парами валков 11 и 12. При этом происходит нарастание тяговых усилий, которые равномерно распределяются на все корпуса 2 через бал-. ки 4.

Одновременно с движением листа

3 происходит срезание слоя металла на его .кромках резцами 8, расположенничи последовательно со ступенчатым смещением рехущих кромок.

Таким образом, при непрерывном движении листа 3 со скоростью резания 15-30 м/мин в одном направлении происходит полная обработка его двух. продольных кромок, причем каждый из, например, 120 резцов снимает одинаковый слой металла, равный глубине резания.