Устройство для получения гранул из расплавов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 ) 44Т953

К АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26 Щ 72 (21)(84) 255 /„ 7 . (51) М. Кл.

В ОЦ 2/00 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо де !КМ наооретений н открытий (32) Приоритет—

Опубликована05. 09,+g Бюллетень . Vo 3

Дата опубликования описания 15. 12. 74 (53) УДЕ

66.099.2 (088.8) А.В. Иноземц(ев, H.Х. Катунин,А.С.Колесников, M.Ä.Ìàço, С.П. Стейанов и Г.В.Щепетков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ

РАС ПРАВОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования различных химических продуктов, например, малеинового и фталевого ангйдридов. в

Известны устройства, содержащие подвижные плиты с формующими полостями, направляющие элементы,привод для перемещения плит по йаправ. ляющим и дозатор.

Производительность известных устройств определяется площадью только одной плоскости разъема двух подвижных плит, Крома того, установка прессформ на подвижйых плитах снижает величину использования полезной площади плоскости разъема. При более длительной выдержке,необходимой для кристаллизации расплава сравнительно с отверждением пластмассового изделия, возможно застывание расплава в выпускном отверстии дозатора.

Цель изобретения - повышение производительности устройства. для этого предлагаемое устройство снабжено неподвижной плитой, расположенной между двумя подвижными плитами. Образующиеся две плоскости разъема позволяют, вдвое увеличить производительность устройства. Полости формующих гнезд выполнены в самих подвижных плитах, что позволяет наиболее рационально использовать площадь поверхности разъема. Подвижные и неподвижные плиты снабжены внутренними каналами, по,которым протекает охлаждающая жидкость.

На фиг. I дана принципиальная схема устройства для получения гранул из расплавов; на фиг.2предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. Ф вЂ” расположение формующих гнезд и литниковых канавок на плите; на фиг: 5 — схема положения распределителя и работа пневмоцилиндров при залив!

Д T9li3

3 ке расплаьом из дозатора «,ормую.=шиx гезд в з акры Tыу пл, тqх «на

;!,иг. 6 — схема поло;;ения распре=делителя и работа пнеь -uqvëèíäpoz para закрытия подвикпйх плит и во время кристаллизации расплава на . иг. 7 — схемка положения распределителя и работа пнсвмоцилиндроь для раскрытия подвиж= ных плит и извлечения гранул.

Устройство состоит из формующи::-блоков I, размещекных на станина 2,, ленточного транспортера В, прием=-. ника 4 гранул, Формующие блоки ра=ботают от пневматического привода. 15

Управление приводом осуществляется распределителем 5 воздуха.

Производительность устрОйства определяется количеством формующих блоков. 20

Формующий блок имеет кронштейн ны 6, которыми блок опирается на станйну . Кронштейны сьязаны направ ляющими 7 . На середине напраыяющих неподвижно установлена плита 8 25 с гладкими боковыми плоскостями и внутренними каналами а. К плоскостям неподвижной плиты прилегают подвижные плиты 9 с внутренними каналами б и формующими гездами в з Рормующие гнезда могут быть любой геометрической рормы, например круглые. Нижний ряд гнез по гори= зоптальной оси соединен литниковыми канавками г. Такими же канавками по вертикальной оси гнезда соединены в вертикальных рядах.

Верхнее гнездо среднего ряда имеет заливочную канавку д= По центру формующих гнезд расположены подпру- 4 жиненные выталкиватели IO Подвижные плиты соединены со штоком пневмоцилиндров П„ закрепленных на кронштейнах. Кронштеины имеют,. упорные листы 12. Выходы внутренних каналов неподвижйой плиты снабже= ны штуцером IB для подвода и шту= цером I4 для отвода охлаждающей жидкости. Гибкими шлангами Б вход= ные и выходные штуцеры каналов подвижных плит соединены с отвода=ми штуцеров неподвижной плиты.

6а полках кронштейнов закреплено основание I6 дозатора. Цилиндр Т7 дозатора снабжен рубашкой, б в которую подается обогревающая среда, и штуцером с Обратным клапаном Х8 для присоединения к трубопроводу, подающему расплав .

Верхний поршень Х9 резистора служит для всасыьания расплава и нагнетания его в формующие гнезда плит. Верхний поршень установлен на штоке пневмоцилиндра 20. Ни;1Mf) поршень 2I имеет на выходном конце два залиьочных клапана 22 с пру жинами 23. В исходное положение нижний поршень отжимается пружинами 24, которые опираются на крышку

25. Отверстие в крышке является направляющим для выходного конца нижнего поршня. Величина хода нижнего поршня складывается из необходимой величины вылета выхо7ц.ого конца до соприкосновения опорной части заливочных клапанов с поверхностью сомкнутых плит и величины хода клапана для открытия заливочного канала.

Величина хода верхнего поршня складывается из рабочего хода, необходимого для вытеснения обьема расплава, равного суммарному объему формующих гнезд в плитах, и величины хада нижнего поршня.

Формующий блок работает следующим образом.

Сжатый воздух пздводится и распределителю воздуха типа шестиходового распределительного крана, который переключается в одно из трех положений по заданной программе. Б положении I распределителя происходит заливка расплаьом формующих гнезд в сомкнутых плитах. Подвижные плиты 9 прижаты к неподвижной плите 8 усилиеи пневмоцилиндров П . Поршень РЗ дозатора перемещается вниз. Через ра,— плав усилие передается ни нему поршню 2I, который также перемещается ьнйз, сжимая пружины 24.

„ Выходной койец нижнего пОршня является выдвижной поковкой с *клапанами 22 для заливки расплава, которая обеспечивает кратновременный контакт обогреваемого дозатора с охлаждаемыми плитами на время заливки формующих гнезд в плитах расплаьом.

При движении головки вниз клапаны 22 совмещаются с Отверстиями заливочной канавки в подвижных о.плитах 9 и упираются в них через герметизирующие прокладки. При дальнейшвм движении поршня Л до упора открываются Отверстия в цеытральный канал клапанов, по ко5 торым расплав верхним поршнем I9 вытесняется в гнезда подвижных плит, При зтом пружины 23 клапанов сжимаютсяе

Расплав через отверстия заливочной канавки попадает в средний вертикальный ряд гнезд, соединенных литниковыми канавками. Через средний вертикальный ряд гнезд рас447953 плав попадает в нижний горизонтальный ряд гнезд, через который он заполняет остальные вертикальные ряды, двигаясь снизу вверх, вытесняя йоследовательно из гнезд воздухе

В положении !1 распределителя происходит выдержка времени на кристаллизацию расплава в гнездах сомкнутых плит и всасывание дозатором 1 очередной дозы расплава.

Подвижные плиты 9 прижаты к неподвижной плите 8. Поршень Х9 перемещается вверх. Одновременно нижний поршень 2I под действием пружин 24 возвращается в исходное положение, а головка с клапанами 22 убирается внутрь дозатора.

Ппи этом клапаны 22 усилием пружин 3 закрывают входные отверстия в центральный канал. После возвращения поршня 2I в исходное положение поршень I9 всасывает в цилиндр

I? очередную дозу расплава.

В положении Ш распределителя происходит раскрытие подвижных плит с формующими гнездами и извлечение гранул.

Подвижные плиты 9 усилием пневмоцилиндров IT. перемещаются по нап равляющим 7 в крайнее положение раскрытия . Выталкиватели IQ хвостовоИ частью упираются в упорные листы Х2 кронштеинов и выталкивают из гнезд отвердевшие гранулы, которые соскакивают вниз. Поршень I9 дозатора находится в крайнем верхнем положении.

В положении П распределителя подвижные плиты 9 перемещаются в сомкнутое положение с неподвижной плитоИ 8 . Поршень I9 дозатора на. ходится в крайнем верхнем положе-: нии. При последующей установке распределителя в положении I начинается новый цикл формования очередной порции гранул.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для получения гранул из расплавов,содержащее подвижные плиты с формующими полостями,на— правляющие элементы, привод для перемещения плит по направляющим элементам и дозатор, о т л и ч а ющ а е с я тем, что, с целью пав вышения производительности, уст— ройство снабжено неподвижной пли— той, установленной между двумя подвижными плитами.

44T95ß

Изд. М фЯ Тираж фФ /

Подписно .

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Заказ

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., 24

Составитель РД ОРЯИНОЩ

Редактор,Я щ щщрфехрер Щу ущщ ц Корректор РКИСЬЛ6ВЬ

Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов Устройство для получения гранул из расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к алюмоникелевым катализаторам, которые могут быть использованы для очистки газов от оксидов азота

Изобретение относится к алюмоникелевым катализаторам, которые могут быть использованы для очистки газов от оксидов азота

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к области технической химии, катализаторам окисления СО, углеводородов и других веществ отходящих газов промышленных производств, а также к катализаторам, предназначенным для сжигания топлив

Изобретение относится к катализаторам на основе перовскитов для процесса окисления аммиака

Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности медь-цинк-алюминиевых катализаторов для низкотемпературного синтеза метанола и низкотемпературной конверсии моноксида углерода

Изобретение относится к способу регенерации катализатора димеризации и содимеризации низших олефинов и может быть использовано в нефтехимии
Изобретение относится к области неорганической химии, точнее к способам регенерации отработанного катализатора гидрирования 1,4-бутиндиола в 1,4-бутандиол
Наверх