Устройство для удаления из рабочей зоны пресса отштампованных деталей

 

1

ОПИСАНИЧЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2802.72 (21) 1751528/25-27

N. Кл.

В 21 В 45/02

В 30 В 15/32 с присоединением заявки Рй (23) Приоритет

Гвврирвтввииии иваитвт

Совета твиииетрав СССР ив,авива иавервтвиий и итирытиа

УДК 621.983 06 (088 ° 8) (43) Опубликовано 050378.Бюллетень Ю 9 (45) Дата опубликования описания 09.0278

В. И. Смирнов (72) Автор изобретении

P3), Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА

ОТшТИ4ПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к автоматизации листовой штамповки и может быть использовано при штамповке деталей из широкорулонной электротехнической стали. 5

Известно устройство для удаления иэ рабочей зоны пресса отштампонанных деталей, содержащее движущийся вознратно-поступательно в горизонтальной плоскости удаляющий лоток, сняэанный с ннж- т0 ией ветвью бесконечного гибкого звена, размещенного на оснонании в вертикальной плоскости и приводимого в движение от привода. Кроме того, известное устройство содержит электромагнитный съемник деталей с лотка и узел их тран" спортирования к стапелирующим устройствам.

Недостатком такого устройства является его конструктивная сложность.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что электромагни ты съемника укреплены на основании между ветвями бесконечного гибкого звена и обращены своими полюсами вниз, а узел транспортирования выполнен в виде толкателей, установленных на верхней ветви бесконечного гибкого звена ,и расположенных в параллельных оси подачи вертикальных плоскостях над лотком по обе стороны от съемннка.

Такое выполнение устройства упрощает его конструкцию.

На Фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фнг. 2 — разрез по A-А на Фиг. 1.

Устройстно содержит два поворотных рычага 1 с захватами 2 для захвата подаваемой ленты 3 за края, регулируемую кулису 4, расположенную между поворотными рычагами и смещенную по отношению к ним вправо и нннз.

Кулиса связана с поворотными рыча гами с помощью двух тяг 5. Привод куs.èñû от гидроцилнндра б. На основании укреплены дне дуговые направляющего 7, препятствующие ныпучинанню лендл в момент ее подачи н штамп. В передней части основания закреплены перехваты» вающие Фиксирующие захваты 8. удаляющий лоток 9 выполнен в видв листа толщиной 0,35-0,5 мм с зогнутым краем и наклеенной на его верхней поверхности тонкой резиной.

Одним своим концом латок закреплен на нижней ветви 10 цепи механизма 11, к верхней ветви 12 цепи которого при» креплена транспортнрунхдая каретка 13 несущая на себе четыре толкаталя 14, 442634 служащих для транспортировки деталей к месту их укладки на подъемном столе 15. Механизм 11 связан с приводом кулисы с помощью шестеренчато-цепной передачи 16. б

Между нижней и верхней ветвями цепей механизма 11 расположены две параплельные линии электромагнитов 17. Лоток и транспортирующая каретка на роликах 18 может перемещаться по направ- ® ляющим 19, а электромагниты, расположенные между ними, состоят из сердечников 20 с параллельными выступами, служащими для умейьшения площади соприкосновения между деталями и полюсами сердечников и системы неподвижных катушек 21 возбуждения. Толкатели

14 шарнирно закреплены.: на.направляющих стержнях 22, транспортирующей каретки зажимнымй беттами;.;что дает воэможность настраивать толкатели в зависимости от формы и габаритов отштампо« ванных деталей.

При ходе пуансона пресса вниэ ры- Щ чаги 1 поворачиваются HQ часовой стрелке, совершая холостой ход, а связан ный с ними цепной механизм убирает лоток иэ зоны штампа в крайнее правое положение, подставляя .под удар штам- З0 па поданную ранее ленту, транспортирующая каретка,движемся: в крайнее левое положение.

При ходе пуансона пресса вверх вы- 35 рубленные детали увлекаютса матрицей вверх и поворотные рычаги перемещают захватами ленту в направлении штампа.

Над подаваемой лентой в зону штампа перемещается лоток, на который сбра- 40 сывают детали при достижении ползуном; пресса своего верхнего. положения. Транспортирующая каретка в этот момент находится в крайнем. правом положении.

При ходе полэуна пресса вниз лоток с деталями на нем движется в крайнее правое положение, подставляя под удар штампа ранее поданную ленту для штамповки очередных деталей.

При крайнем правом положении лотка пад транспортирующей кареткой, которая одновременно с лотком двигалась ему навстречу в крайнее левое положение, включаются обмотки электромагнитов, и электромагниты притягивают детали вверх. При очередном ходе пуансона пресса вверх ранее поднятые электромагнитами детали с помощью толкателей перемещаются в подвешенном состоянии в крайнее правое положение, где осТанавливаются над подъемным столом.

Электромагниты выключаются, и детали с небольшой высоты падают на стол.

Формула изобретения

Устройство для удаления из рабочей зоны пресса отштампованных деталей, содержащее движущийся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости удаляющий лоток, связанный с нижней ветвью бесконечного гибкого звена, расположенного на основании и приводимого в движение от привода, а также электромагнитный съемник деталей с лотка и узел их последующего транспортирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, электромагниты съемника укреплены на основании между ветвями бесконечного гибкого звена и обращены своими полюсами вниз, а узел транспортирования выполнен в виде толкателей, установленных на верхней ветви бесконечного гибкого звена и распо ° ложенных в параллельных оси подачи вертикальных плоскостях над лотком по обе стороны от съемника.

4426 34

Составитель В Ле иц ий

Техред С.Давидович Корректор И.Тупица

Редактор Т. Бродская

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 932/2 Тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5