Способ получения глинозема
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА путем спекания гланоземсодержащей шихты за счет тепла факела, создаваемого сгоранием топлива в токе воздуха, с подачей оборотной технологической пыли в процесс, о т л и-2чающийся тем, что, с целью уменьшения настылеобразования в зоне спекания, повьшения производительности передела спекания и увеличения выхода .глинозема, 10-30% оборотной пьти подают в факел.2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль подают в факел с током воздуха.3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в случае применения пылеугольного топлива оборотную пыль подают вместе с топливом.
СОЮЗ СОВЕ TCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
A t
ÄÄSUÄÄ 442680 (5ц 4 С О1 F 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 1788144/23-26 (22) 25.05.72 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) Н.Г. Срибнер и И.Н. Шиндаков (54)(57) 1. спосоБ получкния глиноЗЕИА путем спекания глиноземсодержащей шихты за счет тепла факела, создаваемого сгоранием топлива в токе воздуха, с подачей оборотной технологической пыли в процесс, о т л иИзобретение относится к производству глинозема.
Известен способ получения глинозема путем спекания глиноземсодержащих шихт во вращающихся печах, по которому оборотная технологическая пыль, уловленная из отходящих газов в системе газоочистки, возвращается с горячего конца печи путем вдувания ее по отдельной трубе, расположенной над топливной форсункой (горелкой). Глиноземсодержащие шихты имеют очень узкую для условий вращающейся печи температурную площадку спекания, для них характерно малое теплопотребление в зоне спекания при значительной теплоемкости процесса в целом. В этих условиях повышение температуры воздуха при водит к интеисификации сжигания топлива, сокращению длины зоны горечающий с я тем, что, с целью уменьшения настылеобразования в зоне спекания, повышения производительности передела спекания и увеличения выхода глинозема, 10-30% оборотной пыли подают в факел.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль подают в факел с током воздуха.
3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в случае применения пылеугольного топлива оборотную пыль подают вместе с топливом. ния — спекания, перегреву и оплавлению материала, уменьшению его пористости, выжиганию футеровки.
Оплавление спека усложняет аппаратуру дробления, классификации и .выщелачивания. При пр™ня ой на современных заводах двухстадийной схеме выщелачивания без предварительного измельчения получение оплавленного спека. приводит к снижению извлечения полезных компонентов за одну стадию на 5-10% и sa две стадии на 2-5%, Для снижения температуры в зоне спекания необходимо подавать в факел повышенное количество оборотной технологической пыли, что снижает качество спека, так как обогащенная щелочью или известью пыль плохо перемещается с основной массой материала. — 442680
Составитель Н. Горбунова:
Техред Л,Олийнык Корректор М. Шароши
Редактор Л. Письман
Заказ 4898 Тираж 435 Подписное
ВнииПи Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн Гкнт сссР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
Кроме того, для. получения необходимого количества пыли переизмельчают материал в цепной saseee, что ухудшает теплообмен в печи и обуслов- 5 ливает расшихтовку материала.
Вместе с тем из-за труднодоступности вращающейся печи трудно правильно выбрать место подачи пыли (в ядро факела) и практически в связи 10 с этим тепло-технологический режим зоны спекания обычно заметно отлича ется от оптимального.
Цель изобретения — уменьшение
1 настылеобраэоваиия в зоне .спекания, 15 повышение производительности передела спекания и увеличение выхода глинозема.
Цель достигается. тем, что 10-30Х оборотной технологической пыли подают в факел.
В случае применения жидкого и газообразного топлива оборотную пыль целесообразно подавать в факел с током первичного воздуха, а при иснользовании пылеугольного топлива - вместе с топливом.
Остальную оборотную технологическую пыль подают известным способом по. трубе, расположенной над топливной форсункой.
Подача части технологической пыли с первичным воздухом непосредственно в корень топливного факела позволяет существенно снизить температуру и 35 скорость горения, удлинить факел, уменьшить тепловое напряжение в зоне спекания, повысить эффективность регулирования температурного режима в зоне спекания изменением расхода пыли, подаваемой с первичным воздухом.
Пример. Спекание нефелиново-известняковой шихты производят во вращающейся печи (5 х.185 м), отапли- ваемой мазутом. Производительность печи 100 т/ч спека, температура поступающего иа горение воздуха 600 С.
Общее количество технологической пыли, выносимой из.печи и улавливаемой в системе газоочистки, 25 т/ч.
При подаче по. предлагаемому способу менее 5Х технологической пыли с первичным воздухом вокруг мазутной форсунки эффект незначителен. В случае подачи 10-ZOX оборотной пшли в корень факела с первичным воздухом длина факела в зоне горения увеличивается на 10-25Х. Это обеспечивает уменьшение зарастания зоны спекания печи, производительность печи возрастает на 3-5Х, а извлечение A1 0g на 1-2Х.
В случае поступления .в зону спекания перегретого материала для регулирования процесса спекания количество технологической пыли, подаваемой с первичным воздухом, увеличивают до ЗОХ.
