Аэрозолеобразующий состав

 

О П И С А Н И Е iiI1 443050

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.04.72 (21) 1776709/23-26 с присоединением "-аявки че (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.74. Бюллетень че 34

Дата опубликования описания 06.05.75 (51) М. Кл. С 09k 3/30

В Old 49/00

Государственный ком итет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.071.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. К. Дереза, В. М. Гашин и В. М. Еловенко (71) Заявитель (54) АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ

Изобретение относится к аэрозолеобразующим составам и может быть использовано в области очистки, например, воздуха от аэродисперсных загрязнений, для испытаний пылеочистных устройств на эффективность очистки и пылеемкость при высоких температурах.

Известен аэрозолеобразующий состав для испытания термостойких фильтров, содержащий водный раствор соли щелочного металла.

При испытании используют способ распыления слабо концентрированных растворов сжатым воздухом с последующим выпариванием капель в теплообменнике до превращения жидкого аэрозоля в твердый. Для увеличения концентрации аэрозоля в потоке необходимо увеличивать содержание растворенного вещества в воде. Однако при увеличении концентрации соли в растворе происходит ее кристаллизация в каналах распылителя, приводящая к закупориванию этих каналов и прекращению работы распылителя.

Целью изобретения является получение больших количеств тонкодисперсного твердого аэрозоля, обеспечение устойчивой работы распылителя, постоянства концентрации и дисперсного состава аэрозоля на протяжении всего времени испытаний. Это достигается использованием в качестве аэрозолеобразующего состава коллоидоподобной системы бентонитовой глины, содержащей 95 — 98о/о монтмориллонита, и в качестве соли металла — карбоната натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. о/,): бентонитовая глина б 3 — 40; карбонат натрия 3 — 6; вода остальное.

Гидрофильный характер веществ, входящих в состав этой глины (А1зОз, SiO, CaCO, МоО и др.) приводит к тому, что глина сильно диспергируется в воде с образованием коллоид10 ного золя, частицы которого обволакиваются гидратными оболочками.

Для повышения агрегативной устойчивости в полученный золь добавляют 4 — 6о/ц кальцинированной соды (карбоната кальция). В ре15 зультате ионообменной реакции ионы кальция, входящие в состав монтмориллонита, замещаются ионами натрия, а отдельные глинистые частицы дополнительно диспергируются, что обеспечивает увеличение числа частиц в едп20 нице объема золя. Размер частиц при такой обработке глины уменьшается до величины менее 10 — см. Благодаря тому, что ионы натрия гидратируются в большей мере, чем замешенные ими ионы кальция, ионы натрия об25 волакиваются более толстой оболочкой связанной воды. Это приводит к повышению агрегативной стабильности полученного коллоидного золя, а следовательно к постоянству концентрации аэрозольного облака в течении ис30 пытаний.

443050

Предмет изобретения

Составитель Л. Дереза

Техред Ы. Семенов Корректор T. Добровольская

Редактор H. Корченко

Заказ 1055/10 Изд. № 1211 Тираж 678 Подписное ь1НИ14ПИ Государствен ого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. Смешивают 30% бентонита и

5 /о карбоната натрия. Смесь заливают водой при тщательном перемешивании состава до полного разжижения бентонита. После часового отстоя для удаления включений состав заливают в генератор аэрозоля.

П р и м ер 2. Смешивают 15 /о бентонита и

3 /о карбоната натрия и далее готовят состав как в примере 1.

Испытания полученных аэрозолеобразующих составов проводятся на стандартном генераторе масляного тумана, в котором для получения высокой концентрации аэрозоля на выходе установлено пять распылительных сопел.

Определение выходной концентрации аэрозоля и оценка работоспособности генератора аэрозоля при относительно большом содержании бентонита в пульпе осуществляется при следующих условиях: расход воздуха 3001+5 мз/час; давление воздуха перед генератором 2,5 кг/смз; расход воздуха, поступающего на распылительные сопла, 5,5 м /час; температура нагрева аэрозоля в теплообменпике

280 †3 С; материал аллонжа — ультратонкое стекловолокно; взвешивание производится на аналитических весах ЛДВ-200.

Результаты испытаний показывают, что использование предложенных составов устраняет забивание распылителя кристаллическим осадком. Это позволяет увеличить концснтра5 цию аэрозоля в воздушном потоке и се постоянство во времени. Предложенный аэрозоль инертен и обладает высокой термостойкостью (— 1300 С), что особенно важно при испытаниях термостойких фильтров.

Лэрозолеобразующий состав для испытания

15 термостойких фильтров, содержащий водный раствор соли щелочного металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения концентрации аэрозольного облака и обеспечения постоянства концентраций дисперсного соста20 ва в процессе испытания, последний дополнительно содержит бентонитовую глину, содержащую 95 — 98% монтмориллонита, и в качестве соли металла — карбонат натрия при следующем соотношении компонентов (в вес. /о):

25 Бентонитовая глина 3 — 40

Карбонат натрия 3 — 6

Вода Остальное