Способ производства плит из древесного волокна

Авторы патента:

B29J5/04 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C 5/02; изготовление мыла C11D 13/00; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)

фее-..о овиатв е

@кол нот - "" (11)), 444692

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25, 10,72 (21) 1840278/ 2&-33 .с присоединением заявки (51) М Кл.

В 2 5/О"

Государственный квинтет

Соввтв Мнннстров СССР оо данаи нзооретеннй н отнрытнй (32) Приоритет

Опубликован Д1.09. 74 толлетень № 36

Лата опубликования описания 15. $2. 74 (53) УД,1(674. 817-41(088. 8) З.М.Бегляров, Г.Н.Вахтеров и В.И.Б (T2) Авторы изобретения () Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский деревообрабатывающей промышленности (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ИЗ

ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к области производства строительных иатериалов.

Известен сухой способ производства древесноволокнистых плит без введения связующих добавок.

Пригары плит при прессовании по этому способу отсутствуют, но плиты имеют сравнительно низкие физико-механические показатели, а саио производство пожаро- и взрывоопасно.

Пригары и прилипание ковра к плитац пресса и сетке при горячен прессовании ториозят широкое освоение и полусухого способа.

Цель изобретения вЂ” устранение пригаров и прилипания ковра к плитаи пресса.

Поставленная цель достигается теи, что наружные слои формируют из волокон влажностью б-ф, а внутренние вЂ” из волокон влажностью

f5-35 о, ПРИЧЕМ тОЛЩИНа КажДОГО слоя составляет Ж-15 толщины ковра . При необходимости получения

2 плит с повышенными физико-иеханическиии показателями В парафиниро» ванное волокно наружного слоя вводят связующее.

Введение связующего лишь в наружные слои ковра обусловлено теи, что повышенная влажность слоя обеспечивает достаточное сцепление иежду волокнаии, а прочность плиты HB изгиб характеризуется преииущественно свойствами поверхностных слоев ее.

Осуществляется способ следующии образои .

В сухое древесное волокно влажностью б-ф, полученное в результате размола щепы, вводят порошкообразный парафин в количестве до 3 вес.g и из полученной древесноволокнистой иассы фориируют наружный слоИ ковра. На него фориируют внутренний слой ковра из волокон влажностью Х5-35 без введения парафина. Затеи наносят наружный слой из парафинированного волокна влажностью б-9ф. При зтом толщина наружного слоя составляет

444692

IO-15 толщины ковра. Сфорцирован- разцол щепы, форцирование цногоный цногослойный ковер прессуют в i слойного ковра с наружныци слояци печения 8 мин при леввении вв-ев l ие перефинировенннх волокон, е кгс/сц и тецпературе плит пресса внутренници - из непарафинирован205оС. 5 ных и последующее горячее прессоПолученные плиты ицеют следую- вание, о т л иец а ю шийся щие физико-цеханические показате- тец-, 4o, с целью устранения прили: гаров и йрилипания ковра к плитац, наружные слои форцируют из волоко

Предел прочности на ста- 2 1о влажностью б-ф, а внутренние - из. тический изгиб 420кгс/сц2 волокон влажностью Х5-35 причец

Водопоглощение за толщина каждого наружного слоя

4 час 26$.. составляет ХО-Х5 толщины .ковра. вЂ” Предцет изобретения 2. Способ по п Х1 о т л и ч аю шийся тец, что в парафиниХ. Способ производства плит из рованное волокно наружного слоя древесного волокна, включающий " вводят связующее.

Составитель Н ДРОЗДОВВ

Редан о11Ц(УПРЯКОЗИ Техред Н,СОНИН9

Лакал Изд. 14 39 Тираж 553 Подписное

ЦНИИ11П Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г!редириятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24