Смазка для изложниц при литье металлов

 

". h >; - з.„„,.

1 1(i lip Т;;;нт1ттт д 1

И С A Й И Е (111 4455О6

О П

Союз Советских

Соттиалистических

Ресnyfjnнн

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.02.73 (21) 1800211 23-4 (511.Ч. Кл. В 2- >å 3,00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета атиннстрвв СССР ло делам изобретений и открытий (32) Г1рпоритст

Опубликовано 05.10.74. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 03.06.75 (5З) > Д1 621,8М.621. .",016.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Вьтсоцкийт, В, А. Грохольцев и Л. В. Колосовская (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ИЗЛО)КНИЦ ПРИ ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ

82 — 86

5 -7

jо 100.

Гидроокись кальция

; лористый к»льцнй

Ь r>1»

Таблица 1

П н. плавок с Пропент потепь приваркойт!

Содержание Количество хлористого прт>веденных кальция в,, плавок смазке, %

"0

3,5

3,4

1,6

1,5

1,6

3,4

1

0

16

7,0

6,0

5,0

3,0

Изобретение касается смазок для литейных и других форм, изолирующих форму от заполняющего материала, и может быть использовано, например, при получении металлического кальция и его сплавов мсгодом днстилляции.

Известна смазка для изоляции приемного цилиндра от кондиционированного мст»ллнческого кальция следующего состава (в %): гидроокись кальция 16 — 17, фторпстьтй к»льций 16 — 17, вода — остальное.

Из-за недостаточной стойкости такой смазки,в условиях получения металлического кальция методом дистилляции кальций приваривается к прием;ому цилиндру, что влечет за собой его потери, загрязнение готовой продукции железом и повышенную трудоемкость процессов (отделение кальция от приемного цилиндра).

Целью изобретения является повышение стойкости смазки в условиях дистилляции, снижение процента потерь кальция, повышение чистоты получаемого продукта, уменьшение трудоемкости процессов отделения кал. ция от приемного цилиндра.

Для достижения поставленной цели предложено вводить в состав смазки хлористый кальций при следуюшем соотношении компонентов (в вес. %):

Для приготовления смазки гндроокнсь кальция, полученную при гашении кальциевых отходов, и хлористый кальций смсшив»ют с годой, тщательно перемешивают и наносят на поверхность приемного цилиндра.

Результаты экспериментальных работ llr) подбору состава предлагаемой смазки приведены в табл. l.

Результаты сравнительных испытании известной и предлагаемой смазок по 120 плав30 кам приведены в г»бл 2.

445506

Таблица 2

Показатели смазки

Количество Средний плавок с при- процент поваркой (из 120 терь кальплавок) ция

Среднее содержание железа, о

Смазка

Предмет изобретения

Известна я

3,3

1,6

0,004

0,002

Предлагаемая

32 — 36

5 — 7

До 100

Составитель Е. Пономарева

Техред А. Дроздова Корректор Т. Добровольская

Ре .пктор 3. Горбунова

Заказ 1257, 1 Изд.. 4 546 1 ираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемую смазку можно использовать при получении металлического кальция дистилляцией меднокальциевого сплава при

1180 С, в процессе получения магния и других легколетучих металлов методом дистилляции при 900 — 1180 С, а также для смазки литейных форм, чтобыдистпллнруемый или отливаемый материал (кальций, магний и др.)

»е контактировал при высоких температурах с материалом приемного цилиндра (литейной формы).

Смазка для изложниц при литье металлов

10 на основе, воды и гидроокиси кальция, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения прилипания металла, в состав смазки введен хлористый кальций при следующем соотношении компонентов (в вес. 7п):

15 Гидроокись кальция

Хлористый кальций

Вода