Кулачковый механизм для точных кинематических цепей

 

О П И С А Н И Е (и) 446357

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.12.72 (21) 1860585/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 23Ь 7/00

В 23g 3/08

1осУдарствениый комитет (32) Пр нор и е

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 29.04.75 (53) УДК 621.941.27-229. .2;62-231.321.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. П. Нацвалов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро станкостроения при Тбилисском станкостроительном заводе им. С. М. Кирова

ЗИД " "Е1(Р1И (54) КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ ТОЧНЫХ

КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ

Описываемый механизм относится к области станкостроения и может быть использован для устройств коррекции кинематических цепей и станочных кулачковых механизмов.

Известны механизмы для коррекции точных кинематических цепей станков.

Описываемый механизм отличается от известных большей точностью коррекции, простотой конструкции и наладки. 10

С этой целью в предложенной конструкции корректирующий дисковый кулачок с увеличенным масштабом профиля в сочетании с рычажно-роликовой и шестеренчато-винтовой передачей передает осевое корректирующее перемещение торцового кулачка, установленного на валу, а вал, в свою очередь, установлен в резьбовой втулке с осевой фиксацией.

Сущность изобретения поясняется чертежом. 20

Кулачок 1 имеет два профиля: рабочий 2, предназначенный для сообщения суппорту 3 возвратно-поступательного движения, и корректирующий 4, предназначенный для сообщения кулачку 1 корректирующего смещения 25 вдоль его оси.

Рабочий профиль 2 находится в,постоянном контакте с толкателем 5, укрепленным на суппорте 3 станка. Корректирующий профиль 4 находится в контакте с толкателем 6, 30 связанным с подшипниками 7 кулачка 1 редукционным устройством. Последнее состоит из зубчатого сектора 8, зубчатого венца 9 и вш,товой пары, образуемой подвижной гайкой 10 и неподвижной втулкой 11. Сектор 8 укреплен на одной оси 12 с толкателем 6 и находится в зацеплении с зубчатым венцом 9 гайки 10, в которой смонтированы упорные подшипники 7 кулачка 1. Гайка 13 служит для выборки зазора в винтовой паре, после чего она фиксируется относительно втулки 11 штифтом 14.

Работает механизм следующим образом.

При вращении приводом станка кулачка 1 последний своим рабочим профилем 2 воздействует на толкатель 5, сообщая суппорту

3 возвратно-поступательное движение. Одновременно корректирующий профиль 4 кулачка 1 воздействует на толкатель 6, вызывая качательное движение оси 12 зубчатого сектора 8 и поворот гайки 10 через зубчатый венец 9. При этом гайка 10 перемещается по резьбе втулки 11, вызывая корректирующее осевое смещение через подшипники 7 кулачк" 1. Таким образом, перемещение суппорта

3 складыва тся из двух составляющих: основного перемещения, задаваемого рабочим профилем 2 ia i) a 1, H i oppei тирующего перемещения, задаваемого корректирующим профилем 4.

446357

Составитель В. Пегов

Редактор Б. Нанкина

Техред T. Миронова

Корректор Л. Котова

Заказ 1033/2 Изд. № 1198 Тираж 944 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Корректирующий профиль 4 выполнен с отклонениями, повторяющими погрешность изготовления рабочего профиля 2 в увеличенном масштабе (например, 100:1). Корректирующий профиль 4 выполнен таким, чтобы сообщаемое им кулачку 1 осевое корректирующее перемещение равнялось погрешности рабочего профиля 2 и было противоположно ей направлено. Благодаря этому, погрешность компенсируется и точность шага нарезаемой резьбы повышается. Одновременно снижаются требования к точности рабочего профиля 2 и его изготовление упрощается.

Требования к точности изготовления корректирующего профиля также невелики, так как .перемещение толкателя передается подшипникам через редукционное устройство, имеющее большое передаточное отношение (например, 100) . Поэтому погрешность коррсктирующего профиля 0,5 мм вызывает погрешность коррекции всего лишь 0,005 мм.

Предмет изобретения

5 Ку. а ковый механизм для точных кинематических цепей, например резьбонарезных, содержащий торцовый рабочий кулачок и устройство для его коррекции, отл и ча ющийс я тем, что, с целью повышения точности, 10 упрощения конструкции и наладки, устройство для коррекции содержит дисковый кулачок с профилем, повторяющим погрешности рабочего кулачка в увеличенном масштабе, который установлен соосно рабочему кулач15 ку или заодно с ним, а рабочий кулачок с помощью вала, оснащенного средствами осевой фиксации, установлен в резьбовой втулке, на которую через рычаг и шестеренчатую передачу воздействует ролик дискового кулачка

20 коррекции.