Способ снижения вязкости парафиновых нефтей

 

ОПИСАНИЕ

4 ЗОБ РЕТЕ Н И Я

<п 446538

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЧДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802133/23-4 с присоединением заявки Уев (32) Приоритет—

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень Ке 38

Дата опубликования описания 23.04.75 (51) М. Кл. С 10g ll/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665,644.2 (088.8)

Г (72) Авторы изобретения

В. С. Альтшулер, Н. А. Потапова, А. Б.Воль-Эпштейн и

Ю. А. Беляев (71) Заявитель (54) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ПАРАФИНОВЪ|Х НЕФТЕЙ

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, к способу снижения вязкости пар афиновых нефтей путем термической обработки в присутствии специфичных катализаторов.

Известен способ снижения вязкости парафиновых нефтей путем их термической обработки при 800 — 1000 С.

Однако известный способ недостаточно эффективен, особенно при обработке высокопарафиновых нефтей, например Мангышлакской.

Так, парафиновая нефть после обработки известным способом имеет весьма высокую вязкость (около 30 сст при 30 С), ее можчо прокачивать по трубопроводам лишь при температурах выше 30 С.

Для осуществления известного способа требуется весьма сложное аппаратурное оформление — печи, термостойкая арматура и т. и.

С целью повышения эффективности процесса парафиновую нефть в виде водонефтяHoli эмульсии подвергают окислительному автотермическому нагреву в присутствии водорастворимых солей железа при 520 — 580 С.

Предпочтительное количество воды в водонефтяной эмульсии составляет 5 — 25% от веса нефти. В качестве водорастворимой соли железа желательны сульфаты железа в колич естве 0,25 — 0,5% от веса воды.

Высокопарафиновую нефть, твердую при комнатной температуре, после обработки предлагаемым способом можно прокачивать по трубопроводам без подогрева выше 0 С

5 (вязкость продукта при 0 С25,,2 сст).

Другое важное достоинство предлагаемого способа — автотермичность процесса (тепло извне не подводится), что существенно упрощает его аппаратурное оформление.

to Сущность предлагаемого способа состоит в том, что нефть в виде водонефтяной эмульсии, содержащей от 5 до 20 вес.о/о воды с растворенным в ней железным катализатором в количестве от 0,25 до 0,5 /о от веса воды, подогрс15 вают в теплообменнике до температуры на

20 ниже температуры кипения воды при данном давлении и подают на смешение с нагретым до 450 С воздухом в форсунку, расположенную на входе в реактор. Процесс автотер20 мической каталитической обработки проводится при атмосферном давлении. Соотношение нефти и воздуха от 1: 0,2 до 1: 0,5 по весу.

Объемная скорость процесса по нефти 0,2—

1,0 час — . За счет частичного окисления нефти

25;температура в реакторе поддерживается на уровне 520 — 580 С без наружного обогрева.

Продукты реакции проходят теплообменники, в которых отдают тепло воздуху и исходному сырью, и окончательно охлаждаются в

30 холодильнике. Разрушение эмульсии происхо446538

Предмет изобретения

Составитель В. Перекрестова

Техред М. Семенов

Редактор Е. Хорина

Корректор E. Кашина

Заказ 931/8 Изд. № 1167 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 дит при ступенчатом охлаждении продуктов реакции. Водная фаза, содержащая основную часть катализатора, используется для приготовления новой порции эмульсии. Таким образом, практически исключается образование сточных вод. При отсутствии катализатора требуемый эффект не достигается (см. пример 1).

П р имер 1. Мангышлакская нефть с вязкостью 22,0 сст при 50 С в виде водонефтяной эмульсии, содержащей 95% нефти и 5% воды, нагревается до температуры 160 С при давлении 10 атм, смешивается в форсунке перед входом в реактор с подогретым до 450 С воздухом и подвергается термоокислительной обработке при температуре 550 С, которая поддерживается в реакторе за счет тепла реакции. Соотношение нефти и воздуха 1: 0,25 (по весу).

Объемная скорость процесса по нефти составляет 0,3 час — . После охлаждения продуктов реакции и отделения воды получается нефть с вязкостью 18,2 сст при 50 С, а при более низкой температуре такой же высоковязкий продукт, как и исходная нефть.

Пример 2. Эмульсия Мангышлакской нефти состава примера 1 с содержанием катализатора FeS04 в количестве 0,5/о на воду подвергается каталитической термоокислительной обработке в условиях примера 1. Получается продукт значительно менее вязкий, чем исходная нефть, при 20 С вЂ” 15,8 сст и при

0 — 25,2 сст, Выход его составляет 95 вес. /p на исходное сырье. В процессе получается газ с выходом 200 м на 1 т сырья следующего состава, (об. p): СО2 3,77; СО 7,9; Н2 0,03;

СН4 3,7; СзН4 10,2; С2Нв 1,8; СзНз 7,1; С4Нз 3,2

5 и N2 622.

Пример 3. Эмульсию Мангышлакской нефти, содержащую 15% воды с растворенным в ней Feq (SO4) 3 в количестве 0,25 /о от веса воды, подвергают каталитической термоI0 окислительной термообработке при температуре 570 С и объемной скорости по нефти

0,6 час — . Соотношение нефти и воздуха 1: 0,3 (по весу).

Получают продукты, аналогичные приведен15 ным в примере 2.

1. Способ снижения вязкости парафиновых

20 нефтей путем их термической обработки, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, сырье в виде водонефтяной эмульсии подвергают окислительному автотермическому нагреву в присутствии во25 дорастворимых солей железа при 520 — 580 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество воды в водонефтяной эмульсии составляет, предпочтительно, 5 — 25% от веса нефти.

80 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве солей железа используют, предпочтительно, сульфаты железа в количестве 0,25 — 0,5% от веса воды.