Способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов

 

(1 1) 447055

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.72 (21) 1829495/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 ) М. Кл.:

С 106 45/04

Государственный комитет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень Ко 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) УДК 665.658.26 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Г. Бекаури и А. Ш. Канделаки

Грузинский политехнический институт им. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРООЧИСТКИ

ПРЯМОГОННЪ|Х БЕНЗИНОВ

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и представляет собой способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов. 5

Известен способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов, который осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, содер>кащего, вес. %. СаО 8,2 — 8,9; Мо03 10,7 — 10

17,2, остальное до 100% — окись алюми ия.

Процесс проводят при 350 †4 С, давлении водорода 20 — 50 ати и кратности циркуляции водородсодержащего газа не )5 менее 300 нмз газа/м" сырья.

Хотя по известному способу получают высокоэффективную очистку бензинов прямой гонки, процесс необходимо проводить при высоких (не менее 20 ати) давлениях, 20 что усложняет сам способ.

Проведение процесса при более низких давлениях приводит к быстрому отравлегг»ro катализатора.

Для упрощения технологии по предла- 20 гаемому способу процесс осуществляется в присутствии катализаторной композиции состава, вес. % . марганец 17,40 — 28,14; двуокись марганца 23,02 — 55,96; двуокись кремния 44,58 — 12,24, окись алюминия зо

5,56 — 1,14, окисел железа 2,35 — 0,80, окись .магния 1,14 — 0,52, окись кальция 5,85—

1,20, остальное до 100 /, окиси никеля и кобальта.

Предлагаемый катализатор обладает высокой стабильностью; при работе под давлением 10 ати он сохраняет свою активность в течение 8 месяцев; после регенерации его активность меняется незначительно, т. е. она снижается не более, чем на

1,5 /о.

Предлагаемую катализаторную композицию легко получить, например, при восстановлении марганцевой инфильтрационной руды Чиатурского месторождения Грузин,ской ССР.

Предлагаемый способ каталитического .гидрообессеривания бензинов прямой гонки был опробован в лабораторных условиях, а также на опытной установке с загрузкой

1 кг катализатора.

Пример. Каталитическое гидрообессеривание бензинов прямой гонки в присутствии марганцевой инфильтрационной руды (МИР) при пониженном давлении водорода.

В контактный аппарат опытной (проточной) установки загружают предварительно прокаленный и восстановленный водородсодержащим газом риформинга 1 кг ката44Я5

Таблица !

Состав катализатора, вес. %

Насыпной вес, кг/л

Удельная поверхность, м /г

Твердость на раздавливание, кг/ем

Я 02 А1яОз

Ре2Оз

Мно

Мп

МпОя

СаО

СО

56

0,015

44 58

2,35

0,085

5 85 о8

17,4

1,14

1,3

23,02

140

Таблица 2

Бензин сернистый прямой гонки (55 — 49 С) Бензин после каталитического обессери вани я (53 — 48 С) Показатели проб

Йодное число, г/100 r

Содержание серы, вес. О4

Содержание азота, вес. %

Октановое число по м. м. менее

0,035

0,003

0,5

0,0015

0,0001

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор T. Трушкина

Заказ 1022/14 Изд. № 185 Тираж 544 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретепий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 лизатора (МИР) в виде бесформенных кусков, размером 5 6 мм.

Объемная скорость подаваемой бензино.вой фракции 5,0 ч —, давление водорода в зоне катализа 10 атм, температура процесса 380 С.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что в присутствии нового дешевого катализатора процесс обессеривания ведется весьма селективно и позволяет снизить содержание серы в бензинах до

0,0015 вес. %. Выход дебутанизированного бензина при указанном режиме достигает

99 вес. %, считая на сырье.

Формула изобретения

Способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов, о т л и ч а ю щ и й4

В табл. 1 приведен состав и свойства катализатора, Показатели проб исходной бензиновой фракции и полученного обессеренного бен5 зина приведены в табл. 2. с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний осуществляют в присутствии катализаторной композиции, 1О содержащей, вес. марганца 17,40 — 28,14, двуокиси марганца 23,02 — 55,96, двуокиси кремния 44,58 — 12,14, окиси алюминия

5,56 — 1,14, окисла железа 2,35 — 0,80, окиси магния 1,14 — 0,52, окиси кальция 5,85—

15 1,20, остальное до 100% окиси никеля и кобальта.

Способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов Способ каталитической гидроочистки прямогонных бензинов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепереработке и, конкретно, к получению реактивного топлива

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций
Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества
Изобретение относится к способу получения высокоочищенных твердых нефтяных парафинов путем обработки нефтяных фракций в среде водорода при повышенных давлении и температуре в присутствии системы алюмооксидных катализаторов, обладающих функциями изменения углеводородного состава и очистки от элементоорганических соединений, в качестве нефтяной фракции используют обезмасленый гач, в качестве катализатора очистки от элементоорганических соединений предпочтительно используется катализатор, полученный путем последовательного смешения гидроксида алюминия псевдобемитного типа с неорганической кислотой до получения однородной массы с рН 4-5, с солями никеля и/или кобальта и молибдена и/или вольфрама в количествах, необходимых для содержания в готовом продукте оксида молибдена и/или вольфрама 12,0-20,0 мас.%, оксида никеля и/или кобальта 3,0-5,0 мас.%, с последующим упариванием полученной массы до потерь при прокаливании 53-56% мас.%, формовкой ее в виде экструдатов, сушкой экструдатов до потерь при прокаливании не более 30 мас.% и их прокалкой до потерь при прокаливании менее 3 мас.%

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру
Наверх