Устройство для овализации зерен твердых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 44 364 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) 3«»еН0 02. 03. 73 (21)I888I76P 93 (51) М. Кл.

С 04 Ъ 5/02

В 28 с I3/06 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Севвтв Министров СССР но делам изабретений и открытий (32} Приоритет—

Опубликовано35. IQ, 741юллетень М 39 (5 ) д 66.099.2. .022.54т666.3.022 . 827 (088.8) дата опубликования описани45. 12, 74

Л.И. Ашкинази, Г.Г. Карюк, E.È. Мошковский, А.Ф. Роженко и В.В. Уваров

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской СОР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВАЛИЭАЦИИ MPHH

ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для овализации зерен твердых материалов и может быть использовано, например, на предприятиях алмазной и абразивной промышленности

Известное устройство для овализации зерен твердых материалов, например абразивных, содержащее цилиндрическую камеру и ротор с проушинами для закрепления на осях рабочих элементов, характеризуется невозможностью обработки исходного материала различной крупности в одном и том же устроистве без замены рабочих элементов. Кроме того, в процессе работы происходит йзнос поверхности рабочих элементов, что привоит к изменению зазора между раочими элементами и внутреннер поверхностью цилиндрической камеры и нарушает стабильность про-. есса обработки зерен. При обраотке зерен твердых материалов в известном устройстве происходит кратковременный нерегулируемый процесс истирания обрабатываемых зерен, что приводит к снижению

; качества овализации.

Цель изобретения - увеличение диапазона крупности исходного ма» териала и срока службы рабочих элемент ов.

1о Это достигается тем, что оси рабочих элементов выполйены в виде эксцентриков, на которых рабочие элементы установлены шарнирно и снабжены выступами, входящими в

1б пазы сменной шаибы, закрепленной на роторе шарнирно с ним. Крсме того, на эксцентричных осях рабочих элементов выполнены зубья, входящие в зацепление с зубьями, ы образованными в проушинах ротора.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 — крепленйе рабочего элемента на эксцентриковый вал; на 5 фиг.5 - взаимное расположение вы447384

1 .ступов рабочих элементов и пазов сменной шайбы; на фиг.4 — зубчатое соединение эксцентричнои оси с проушиной ротора.

Устройство состоит из ротора

1 с проушинами 2, в которых размещены эксцентричнйе оси 5 с зубьями 4. В проушинах образованы отверстия для размещения эксцентричных осей, причем .в одном из отверстий нарезаны зубья для соединения с зубьями Ф эксцентричных осей. На цилиндрическую поверхность 5 эксцентричной оси посажен . абочий элемент 6 с выступом 7. а Роторе закреплена сменная шайба 8 с пазом для взаимодействия с выступом. Для фиксации эксцентричной оси в осевом направлении в проушине имеется пружинное кольцо

10. Ротор смонтирован в цилиндрической камере 11, которая имеет колосниковую решетку 12 для выгрузки материала.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от крупности исходного порошка устанавливают необходимый зазор между рабочими поверхностями цилиндрической камеры 11 и рабочими элементами 6.

Необходимый зазор устанавливают за счет соответствующего поворота эксцентричной оси 3. и установки сменной шайбы 8 с необходимыми диаметрами паза 9.

Набор сменных шайб 8 в комплекте соответствует диапазону величин зазоров между рабочими поверхностями цилиндрической камеры :

11 и рабочих элементов 6, а, следовательно, и диапазону круйности исходного материала. Для установки максимального зазора устанавливают сменную шайбу 8 с диаметром паза 9, а эксцентричную ось 5 по-. ворачивают так, .чтобы рабочий элемент б ванял крайнее нижнее положение. Для установки минимального зазора устанавливают сменную шайбу 8 с максимальным диаметром паза 9, а эксцентричную oc>: 3 поворачивают так, чтобы рабочи3 элемент 6 занял крайнее верхнее положение.

Для установки максимального угла а между рабочими поверхностями цилиндрической камеры 11 и рабочих элементов 6, поворачивают эксцентричную ось так, чтобы рабочий элемент 6 занял крайнее нижнее

4 положение, а сменную шаайбу 8 выбирают такой чтобы диаметр ее паза 9 был максимальным.

После установления необходимой величины зазора и его угла устанавливают колосниксзую решетку 12 с необходимым размером разгрузочных отверстий. Ротор 1 приводят во вращение, в результате чего происходит овализация твердого материала за счет. скалывания и истирания острых кромок и выступов зерен о поверхность рабочих элементов 6, стенки цилиндрической камеры 11, а также благодаря соударению зерен и трению слоев обрабатываемого материала, вращающегося с различной скоростью по. всему сечению цилиндрической камеры 11.

При износе рабочих элементов

6 не требуется их замены. Для компенсации износа необходимо отрегулировать положение рабочих. элементов 6. Соответствующей регулировкой положения рабочих элементов 6 можно йастроитьустройство для работы с материалом соответствующей крупности.

ПРЕДМЕТ MBOSPETEiMH

1- Устройство для овализации зерен твердых материалов, например, абразивных, содержащее цйлиндричвскую камеру и ротор с проушинами для закрепления на осях рабочих :-. элемвнтов, о т л и ч а ю щ ее с я твм, что, с целью увеличения диапазойа крупности исходного материала и срока службы рабочих элементов, оси-рабочих элементов выполнены в виде эксцентриков, на которых указанные элементы установлены шарнирно и снабжены выступами ° входящими В пвзы сменной шайбй, закрепленной на роторе соосно с ним

2. Устройство по п.1, и т л ич а ю щ е е с я тем, что.на эксцентричных осях рабочих элементов выпсанены зубья, входящие в зацепленив .с зубьями, образованными в проушинах ротора.

447384

В-В

Закаэ +

Иад. лй 698 Тираж 84

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий

Москва, l13035, Раушская sa6., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г.59, Бережковская иаб., 24

Фиг. g фиг. 3 Фиа о ф

Составитель А КцдМщцщ

Редактор А gOyOSOaa ехредн aeamaa Корректоры: НеБЕЛИ С Ф