Способ управления процессом врезного шлифования
ОПИСАНИИ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьовз Советский
Социалистических
Респчбпик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 18.05.72 (21) 1785404/18-24 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл. G 05Ь 15/02
Совета Министров СССР по делам изобретений
{53) УДК, 621.9-531.6 (088.8) Опубликовано 30.10.74. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 08.05.75 и открытий (72) Авторы изобретения
Я. С. Лившиц; М. П. Слуцкий и А. Г. Урманас
Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ВРЕЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
Государственный комитет (32) Приоритет—
Изобретение относится к области автоматического управления и предназначено для использования в системах автоматического управления процессами шлифования.
Известен способ управления процессом врезного шлифования, основанный на формировании сигнала, пропорционального мгновенному радиусу изделия, его регистрации в функции угла поворота изделия, сравнении с опорным сигналом и использовании разностного сигнала для управления скоростью вращения изделия, Особенностью предлагаемого способа является то, что на каждом обороте изделия усредняют сигнал регистрации и используют его в качестве опорного.
Это позволяет повысить точность обработки.
На чертеже показана блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа.
Она содержит датчик 1 сигнала, пропорционального мгновенному радиусу обрабатываемого изделия, узел 2 регистрации, блок 3 запоминания, блок 4 формирования среднего значения, блок 5 запоминания, сравнивающее устройство 6, блок 7 преобразования и блок
8 СПИД.
Способ реализуется следующим образом.
Блок 4 формирует среднее значение сигнала с датчика 1 за последний, выполненный к данному моменту времени, оборот детали.
Сигналы с блоков 3 и 5 запоминания поступают на сравнивающее устройство 6. Блок 3
5 осуществляет запоминание сигнала с момента измерения до момента попадания измеренного места в зону обработки, а блок 5 — сдвиг среднего значения сигнала с датчика 1 на желаемую угловую величину. Целесообразно
10 выбрать такую величину сдвига сигнала в блоке 5, чтобы сигнал с датчика, прошедший блок 3, являлся бы сигналом из середины того оборотного углового промежутка, по которому формируется среднее значение. От сравнива15 ющего устройств 6 сигнал подается в блок 7, преобразующий сигнал к виду, пригодному для введения его в качестве дополнительного сигнала в систему управления приводом вращения детали. Дополнительный сигнал сум20 мируется с основным сигналом управления приводом вращения детали, обеспечивающим ее вращение с некоторой выбранной постоянной угловой скоростью. Возможным и достаточно обоснованным законом формирования
25 дополнительного сигнала для управления приводом вращения детали является такой, при котором дополнительный сигнал пропорционален с учетом знака сигналу со сравнивающего устройства 6, Этот закон управления
ЗО приводит при обработке заготовки, имеющей, 448433
Поедмет изобретения
Составитель В. Казаков
Техред Т. Миронова
Корректоры: Ь, Петрова и Л. Корогод
Редактор И. Грузова
Заказ 1064/7 Изд. Мо 1204 Тираж 760 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 например, овальную форму, к уменьшению на каждом обороте угловой скорости вращения детали при обработке участков поверхности в районе большой оси овала и увеличению на каждом обороте угловой скорости в районе малой оси овала, Этот закон управления обес. печивает интенсификацию процесса улучшения формы поперечного сечения. При этом может быть значительно сокращена длительность этапа окончательной обработки, на котором обычно осуществляется исправление формы, полученной на этапе предварительного шлифования.
Способ управления процессом врезного шлифования, основанный на формировании
5 сигнала, пропорционального мгновенному радиусу изделия, его регистрации в функции угла поворота изделия, сравнении с опорным сигналом и использовании разностного сигнала для управления скоростью вращения изI0 делия, отличающи йся тем, что, с целью повышения точности обработки, на каждом обороте изделия усредняют сигнал регистрации и используют его в качестве опорного.
