Способ производства люминесцентных ламп

 

! О П и (. "А Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()() 4485I0

Союз Советских

Социалистических

Ресйублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.08.72 (21) 1817121/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.74. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 14.04.75 (51) М. Кл, Н Olj 9/22

Государственный комитет

",îâåòà Министров СССР (53) УДК 621.327.15 (088.8) во делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Е. Скреблюков, Л. П. Иванцева и В. А. Горюнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП

Изобретение относится к электротехнической промышленности.

Известен способ производства люминесцентных ламп, согласно которому предварительно вымытые трубки-колбы обрабатывают водным раствором фосфатов аммония перед операцией нанесения люминофора с последующей термообработкой в печи отжига при температуре 500 — 550 С.

С целью обесщелачивания внутренней поверхности трубок-колб, способствующего повышению стабильности светового потока люминесцентных ламп, указанную обработку колб водным раствором фосфатов аммония с последующей термообработкой в печи отжига осуществляют перед операцией мойки трубокколб.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в процессе обработки раствором фосфатов аммония на стеклянной подложке формируется пленка, которая при отжиге вступает в реакцию с поверхностной и приповерхностной щелочью, образуя соли фосфорной кислоты. B процессе мойки трубок деминерализованной водой эти . соли полностью удаляются. Таким образом, на операцию нанесения люминофорного слоя поступают трубки-колбы с обесщелаченной внутренней поверхностью. Согласно исследованиям при повторном отжиге (термоудалении связующего вещества из слоя люминофора) дополнительная пленочная щелочь не образуется.

Обработка внутренней поверхности трубок5 колб раствором фосфатов аммония по предлагаемому способу может производиться на машине мойки сборочной линии. Отжиг обработанных трубок-колб осуществляется в печах термоудаления связующего вещества, которые

Io могут быть установлены в стекольном или сборочном цехе.

Предлагаемый способ дает возможность повысить стабильность светового потока люминесцентных ламп на период срока их службы

15 на 3 — 4% за 100 час горения.

По предлагаемому способу предварительную обработку внутренней поверхности трубок-колб производят 1% -ным раствором (NH4) РО4 на машине мойки сборочной линии

2О люминесцентных ламп мощностью 40 вт. Обработанные трубки-колбы отжигают в печи термоудаления связующего вещества при

300 С в течение 1 мин.

Дальнейшие технологические операции из25 готовления ламп осуществляют известными метода ми.

Предмет изобретения

Способ производства люминесцеHTHblx ламп, 30 включающий технологические операции мойки

448510

Составитель В. Горчанова

Редактор Л. Ксенофонтова Техред М. Семенов Корректор А. Степанова

Заказ 938/13 Изд. Ко 1171 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трубок-колб, обработки их водным раствором фосфатом аммония, нанесения люминофора, термообработки в печи отжига при 500—

550"С, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности светового потока люминесцентных ламп, указанную обработку водным раствором с последующей термообработкой в печи отжига осуществляют перед операцией мойки трубок-колб.

Способ производства люминесцентных ламп Способ производства люминесцентных ламп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электронной технике, в частности к электролюминесцентным экранам, индикаторам и т.п

Изобретение относится к области технической физики

Изобретение относится к системам отображения на экранах цветных электронно-лучевых трубок, а также цветных дисплеев различных типов
Изобретение относится к областям техники, в которых используется трафаретная печать, например, при изготовлении электродов и диэлектрических барьеров газоразрядных индикаторных панелей (ГИП)

Изобретение относится к технике индикации и может быть использовано при создании цветных газоразрядных индикаторных панелей постоянного и переменного тока
Наверх