Способ изготовления носителя магнитной записи

 

0 П И С А Н И Е (11) 448660

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Саюа Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 17.04.73 (21) 1910767/18-10 (51) М. Кл. G 11b 5/84 (31) (32) Приоритет (33)—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 681.84.083,84 (088.8) Опубликовано 30.10.74. Бюллетень Ме 40

Дата опубликования описания 21.04.75 па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Ян Пшилуски и Ежи Белински (ПНР) Иностранное предприятие

«Политехника Варшавска» (ПНР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ

ЗАПИСИ

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления,носителя магнитной записи.

Известен способ изготовления носителя магнитной записи путем обезжиривания металлической основы в растворе щелочи, ее травления и последовательного нанесения медной пленки и железоникелевого слоя.

Однако носители магнитной записи, изготовленные таким способом, не имеют достаточной стойкости к самопроизвольному перемагничиванию.

Цель изобретения — создание такого способа изготовления носителя магнитной записи, который обеспечивал бы увеличение стойкости носителя к самопроизвольному ттеремагничиванию.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе обезжиривания на металлическую основу воздействуют ультразвуком, имеющим частоту 25 — 40 кгц и интенсивность 10 — 40 вт/см, травление металлической основы осуществляют в 2 — 15 -ном растворе серной кислоты, Перед нанесением железоникелевого слоя увеличивают .шероховатость медной пленки, а после нанесения — отжиг при 210-400 С в течение 0,5—

5 мин, причем нанесение железоникелевого слоя и отжиг ведут в присутствии магнитного поля, имею щего напряженность 750—

2500 а/м и направление, образующее с осевой линией металлической основы угол, кратный 90 .

5 Носитель магнитной записи по предлагаемому способу изготавливают следующим образом.

Обезжиривают металлическую основу, например проволоку из бериллиевой бронзы, в

10 растворе щелочи при одновременном воздействии ультразвука, имеющего частоту 25—

40 кгц и интенсивность 10 — 40 вт/см . После обезжиривания металлическую основу промывают в дистиллированной воде и произ15 водят ее травление в 2 — 15 /о-ном растворе серной кислоты, затем вторично промывают металлическую основу в дистиллированной воде и наносят на ее поверхность мед,ную пленку в электролите, содержащем

20 22,5 вес. % пятиводного сульфата меди и

5 вес. % серной кислоты. Далее увеличивают шероховатость ее .поверхности путем повторного электролитического меднения в растворе, содержащем 15- 25 вес.- % пятивод2л ного сульфата меди, 3 — 6 вес. /о серной кислоты и 0,05 — 0,02 вес. /, сульфата гидразина.

На шероховатую .поверх|ность медной пленки наносят железоникелевый слой путем электрохимического осаждения из р аствора, 448660

Составитель Ю. Розенкранц

Техред М. Семенов

Корректор Н, Аук

Редактор Т. Рыбалова

Заказ 955/17 Изд. № 1168 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 содержащего соли железа и никеля в присутствии магнитного поля, имеющего напряженность 750 †25 а/м и направление, совпадающее с направлением осевой линии металлической основы или с направлением касательных к ее контуру, т. е. направление магнитного поля составляет с направлением осевой линии металличеокой основы угол, кратный 90 . После нанесения железоникелевого слоя производят в течение 0,5 — 5 мин отжиг при 210 — 400 С в присутствии того же магнитного поля.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить изготовление носителя магнитной записи с повышенной стойкостью к самопроизвольному перемагничиванию, Предмет изобретения

Способ изготовления носителя магнитной записи путем обезжиривания металлической основы в растворе щелочи, ее травления и последовательного нанесения медной пленки и железоникелевого слоя, отличаю шийся тем, что, с целью увеличения

5 стойкости носителя магнитной записи к самопроизвольному перемагничиванию, при обезжиривании на металлическую основу воздействуют ультразвуком, имеющим частоту

25 — 40 кгц и интенсивность 10 — 40 вт/см, 1О травление металлической основы осуществляют в 2 — 15 /о-ном растворе серной кислоты, перед нанесением железоникелевого слоя производят увеличение шероховатости медной пленки, а после нанесения — отжиг при 210—

15 400 С в течение 0,5 — 5 мин, причем нанесение железоникелевого слоя и отжиг ведут в присутствии магнитного поля, имеющего напряженность 750 — 2500 а/м и направление, образующее с осевой линией металлической

20 основы угол, кратный 90 .