Шихта для получения шпинели

 

т K+ -,f1 - с

ОПИСАНМ1

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i j1 44902 I

Саюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1798100/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.11.74. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 05.06.75 (51) М. Кл. С 04b 35/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.6(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Галкин, Д. С. Рутман, Г. С. Матвейчук, Ю. С. Торопов и Ю. М. Полежаев

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШПИНЕЛИ

Изобретение относится к огнеупорной и «ерамической промышленности и может быть использовано при получении алюмомагнезиальной шпинели, применяемой для изготовления высококачественных огнеупоров и специальной керамики.

Известна шихта для получения шпинели, включающая алюминийсодержащий компонент, магнийсодер>кащий компонент и хлористый магний.

Целью изобретения является увеличение выхода шпинели.

Это достигается тем, что шихта содержит в качестве алюминийсодержащего компонента гидроокись алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента — углекислый магний при следующем соотношении компонентов (в мол. %):

Гидроокись алюминия (в пересчете на окись алюминия) 46 — 51

Углекислый магний (в пересчете на окись магния) 34 — 40

Хлористый магний 9 — 20

Соотношение хлористого магния и углекислого магния должно быть близким к эвтектическому для системы МдС1 — МдСОз, а суммарное их количество (в расчете на содержание MgO) берут эквимолярным к содержанию глинозема в гидроокиси алюминия или с необходимым избытком (для улучшения спекаемости материала при изготовлении изделий) .

11ри нагревании такой смеси образующаяся при 380 — 450 С мелкодисперсная, с высокоразвитой поверхностью окись алюминия равномерно смачивается плавящейся при 500—

550 С эвтектикой системы МдС1 — МдСОз.

При этом происходит тонкая самогомогениза10 ция реагентов, причем количество жидкой фазы оказывается таким, что она лишь равномерно распределяется по всей поверхности твердой фазы. Даже при длительной выдержке при температуре плавления указанной эв15 тсктики не происходит обогащения расплаьом низлежащих слоев LIIHxTbl.

Начало образования шпинелп происходит при температуре 550 — 600 С. Вследствие гидролиза ЧОС1 и даже обменного взаимодсй20 ствия ионов хлора с кислородом воздуха (и отходящих газах наряду с хлористым водородом присутствует незначительное количество свободного хлора) весь магний в виде МоО мо>кет быть связан в шпинель- . Практически

25 полный выход шпинели (HP менее 98%) может быть достигнут при 1000 С. за 4 час. Размер первичных частиц при этом составляет ! — 10 мк.

П р и i е р. 1,71..кг .гидроокиси алюминия

30 (содержащей 59,0% А1.0з, 40,1% Il 0 и ос3 тальное примеси) .ch l 95T Ц,барабанном смесителе с 0,62 и Л 1 Ь б Р с с 0О,61 кг

NgCO3, или с 0;62 кг сырого очйщенного магнезита, содержащего 46,4% МдО.

Смесь высушивают и промывают при 900—

1200 С в течение соответственно 1 — 5 «ас. Выход шпинели 98 — 99%. После непродолжительного измельчения в шаровой мельнице (2 — 4 час) из полученного продукта получают материал, пригодный для изготовления изделий шликерным литьем.

Предложенная шихта имеет следующие преимущества: технология получения изделий упрощена, а именно: отпадает необходимость в тонком измельчении исходных материалов и тщательном их смешивании при приготовлении шихты; значительно снижена температура синтеза шпинели; технология изготовления изделий из синтезированного материала уп449021 рощена за счет сокращения времени измельчения.

34 — 40

9 — 20

Предмет изобретения

Шихта для получения шпинели, включающая алюминийсодержащий компонент, магнийсодержащий компонент и хлористый магний, отл и ч и юща яся тем, что, с целью увеличения выхода шпинели, она содержит в качестве алюминийсодержащего компонента гидроокись алюминия, а в качестве магнийсодержащего компонента — углекислый магний при следующем соотношении компонентов (в мол. %):

Гидроокись алюминия (в пересчете на окись алюминия) 46 — 51

Углекислый магний (в пересчете на окись магния)

20 Хлористый магний

Составитель Г. Куприянова

Редактор В. Смирягина Текред В. Рыбакова Корректоры; О, Тюрина и 3. Тарасова

Заказ 1215/2 Изд. № 553 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для получения шпинели Шихта для получения шпинели 

 

Похожие патенты:

Шликер // 444760
Изобретение относится к керамическим материала и может быть использовано при изготовлении тепловых агрегатов, огнеприпаса, подставок для обжига керамики и т.д

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров для футеровки сталеплавильных и сталеразливочных металлургических агрегатов

Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов и может быть использовано для приготовления высококачественных шпинельсодержащих огнеупоров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких магнезиально-углеродистых огнеупоров для футеровки наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для кислородных конвертеров, установок внепечной обработки стали типа ковш-печь АСЕА-СКФ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления огнеупорных изделий

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для кислородных конвертеров, установок внепечной обработки стали, электросталеплавильных печей и других тепловых агрегатов
Наверх