Способ получения циркониевых покрытий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Реслублик (11), 449П5 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) ЗаявленоТ6, 05, 72 (21}1785158/22-Х (51) M Кл.
С 23 с 9/IO с присоединением заявки
Государстеенный коннтет
Совета Мнннстраа СССР оо делам неааретеннй н открытей (32) Приоритет-Опублинованс05.8.74 бюллетень ¹4I
I (4 ) дата опуб.;икования описания75. I2.74 (55) УДЕ 62I+785 5 (088 ° 8) Р2) Авторы изобретения
Л.Е. Ивановский, О.С. Петенев, В.П.Батухтин и
P.È. Новиков (71)Заявитель Институт элктрохимии увальского научного пентра
А3Г СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЕВЫХ ПОКРЫГИй
Изобретение относится к области получения металлических покрытий из расплава солей.
Известен способ получения циркониевых покрытий погружением -изделия в расплав галогенидов циркония и щелочных металлов в присутствии порошка циркония. Однако в этом случае образуется сплав циркония с металлом основы, причем в 1О большинстве случаев покрытие имеет плохую адгезию с основой и высокую пористость.
По предложенному способу тем 15 пературу изделия поддерживают на
50-IOO Ñ ниже температуры расплава. Это повышает скорость осаждения покрытий и получают высококачественные циркониевые покрытия вне зависимости от материала под- 2О ложки.
Процесс осуществляют следующим образом, В приготовленный расплав галоденидов щелочных металлов и
2 циркония, содержащий определеннов оличество порошка циркония не менее I $}, погружают изделие, температуру которого поддерживают ниже температуры расплава на 50-100о
Время осаждения покрытия определяется его требуемой толщиной.В среднем для получения покрытия толщиной 20-25 мкм требуется
I час. Покрытия отличаются высокой плотностью, равномерностью и хорошей адгеэией с основой.
Расплав готовят следующим образом. Сначала в инертной атмосфере аргона или гелия наплавляют галогенид щелочного металла например,хлорид или бромид, или их смесь. После этого в солевой расплав добавляют заданное количество галогенида /хлорида или бромида/ циркония и металлический цирконии, необходимый для восстановленйя его ионов до равновесного состояния. После не ме-.
I-нее чем получасовой выдержки
3 расплав готов к получению нокрытий.
ПдимерТ. Расплав содержит
450 r аквимолекулярной смеси хлоридов натрия и калия и 60 г тетрахлорида циркония. Этот расплав выдерживают в течейие I,5 час в контакте с 20 r порошка металлического циркония, после чего в него опускают кварцевую пробирку диаметром 20-25 мм, охлаждаемую воздухом изнутри.
Температурарасплава 800оС,пробир ки 700 оС™ после выдержки в течение 4 час на стенках пробирки получается сплошное равномерное циркониевое покрытие толщиной
ХОО мкм.
Пример 2. Расплав предстаьляет собой 45о г аквимолекулярной смеси бромидов, калия и цезия, в который добавлено 50 г дибромида циркония. После получасовой выдержки расплава в него погружают стальную трубу диаметром
I5 мм с внутренним воздушным охлаждением. Температура расплава800оС при температуре изделия—
750оС. После часовой выдержки образуется циркониевое покрытие толщиной 20 мкм.
449П5
Ш ЖМЕТ ИЗОБРЯТЕНИя
Способ получения вых покрытий в расплав галогенидов к и погружением из е щелочных металлов в
Вышения качества покрытий и скОосаждения, процесс осущестпд тОмперятуре изделия на
С ниже температуры распла4
В атом случае металлическиу цирконий образуется в расплаве за счет реакции диспропорционирования двухвалентного циркония.
5 Цирконий может такие вводиться в pacruraa за счет электрохимичес кого растворения циркониевого анода.
1О Предложенный способ повышает в несколько раз скорость осаждения циркониевых покрытий и получают высококачественные циркониевые покрытия как на металлических так и на неметаллических поверхностях. (»ос i авизель Л, КИЗЗНОВЭ! еиак ор ! елН. Сенина кор!,ек р: Г Ба!(аьаноь
О. Фи!Рппощ
Заказ 55»М Н"> )ф /р и!,ва, ру
Полиисиое
I!!!!!Ill!!1 ос иарс веииого комвгс<.i (ои а Мииис)ров ((ХР ио илзаи изоб!и гсиий и оа кры i tlh
Москва, ! !(!35, Ра!иими иаб., 4 !!!и иирииаш !из игз, Мослиа, .5и, (! !нкккивскаи иаб., 24
