Способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов

 

Ратен;- -т. -,,, -„„,д! ° - ° библиоте;с, .:" .:;,, О П И С А Н И Е 1п1 449995

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.09.72 (21) 1827384/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 27,03.75 (51) М. Кл. С 22f 1, 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) ygZK 621.785:669.018. .55 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Павлов и Н. С. Кочуков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

)КАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

20 С 650 С

101 — 108 96

Предел прочности, кг/мм

650"С

20 С

Предмет изобретения

Изобретение относится к области изыскания новых режимов термомеханической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля и может, в частности, применяться при изготовлении лопаток из сплавов типа ХН77ТЮР.

Известен способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов, включающий горячую пластическую деформацию со степенями выше критических, закалку на гомогенный твердый раствор, нагрев под деформацию с критическими степенями с последующей закалкой и старением.

С целью снижения трудоемкости изготовления деталей по предлагаемому способу нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со скоростью, равной или превышающей скорость охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения.

Детали термомеханически обработанные по режиму: штамповка предварительно деформированных заготовок на лопатку со степенями деформации 20 — 35% при 1130 С, закалка при 1080 С с выдержкой 8 час, охлаждение на воздухе, нагрев под деформацию в бариевой ванне при 1080 С в течение 1 — 2 мин, выдержка при температуре нагрева 0,5 — 1 мин, калибровка со степенью 1 — 3%, охлаждение на воздухе и старение при 700 С с выдержкой

16 час имеют следующие свойства.

Время до разрушения образцов при 700 С и напряжений 46 кг/ммз составляет 192 — 275 час.

Механические свойства деталей, полученны по предлагаемому способу:

Относительное удлинение, 8 — 21,5 13

Свойства деталей после отжига при 600 С в течение 500 час:

Предел прочности, кг/мм 112 — 116 94

Относительное удлинение, 00 7 — 18 12,5

20 1. Способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов, включающей горячую пластическую деформацию со степенями выше критических, закалку на гомогенный твердый раствор, нагрев под деформацию с критиче25 скими степенями с последующей закалкой и старением, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со

80 скоростью, равной или превышающей скорость

449995

Составитель В. Рыбинцев

Техред Н. Куклина

Редактор В. Новоселова

Корректор О. Тюрина

Заказ 683 j12 Изд. № 1113 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательную деформацию проводят с минимальными степенями 1 — 3 .