Способ получения слоистого материала
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
<п> 45l232
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 25.11.69 (21) 1380751/23-5 (51) М. Кл. В 32Ь 17/00
В 32Ь 27/02
В 32b 27/34 (32) Приоритет 25.11.68 (31) 175206 (33) Франция
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 25.11.74. Бюллетень М 43 (53) УДК 678.027.94 (088.8) Дата опубликования описания 20.08.75 (72) Авторы изобретения
Иностр анцы
Пьер Алляр и Виктор Дюма (Франция) Иностранная фирма
«Родиасета С.А.» (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к производству пластмасс, в частности слоистых материалов, Известен способ получения слоистых материалов путем поочередной укладки армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев из полиолефинов с последующим термопрессованием. Такие слоистые пластики отличаются повышенной жесткостью и невысокой термостойкостью, так как связующие слои выполнены из нетермостойких полимеров.
Г1редлагаемый способ получения слоистого материала путем укладки друг на друга нескольких армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием отличается тем, что, с целью повышения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких ароматических полиамидов или полиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5—
50 вес. /, адсорбированного органического растворителя.
В качестве связующих слоев используют пленки, ткани, нетканый материал и так далее, которые содержат предпочтительно 2—
20 вес. /о растворителя, оставленного после формования волокна или введенного в связующий слой после его получения.
Пример 1. Готовят раствор полиамида в
М-метил-2-пирролидоне, который получают предварительно в соответствии со способом, описанным во французском патенте Ме 1498015.
По предлагаемому способу путем сухого экструдирования волокна указанный раствор превращают в непрерывное волокно, нити кото10 рого не подвергают растяжению.
Такое волокно имеет следующие показатели:
Число нитей 60
Весовой номер одиночной нити, денье 12
15 Содержание остаточного растворителя, вес. % 15.
Из этого волокна изготовляют круглые трикотажные полотнянные ленты, у которых вес на единицу площади составляет приблизитель20 но 500 г/м - и внутрь которых вводят ткань из стекловолокна, вес ее на единицу площади составляет приблизительно 330 г/м- . После этого совмещают между собой семь комплектов ткань — трикотаж и всю систему помещают ме25 жду двумя обогреваемыми плитами пресса для термопрессования (продолжительность нагрева составляет 10 мин, температура нагрева равна 300 C).
451232
Предмет изобретения
Составитель В. Островский
Техред М. Семенов
Редактор О. Кузнецова
Корректор Н. Учакина
Заказ 242474 Изд. М 504 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Далее из пресса извлекают слоистый материал, в котором волокна арматуры полностью охватываются слоем термостойкой смолы без заметного проникновения этой смолы между одиночными волокнами.
Этот материал, средняя толщина которого составляет 3,5 мм, обладает особенно высокой гибкостью для материала такого типа и высокой стойкостью к расслаиванию.
Пример 2. Используют волокно на полиамидимидной основе, содержащее 15 вес. % остаточного растворителя, которое описано в примере 1. После этого на тростильно-крутильной машине обычного типа это волокно сдваивают со стекловолокном.
Из полученного волокна изготовляют трикотажную круглую полотняную ленту, у которой вес на единицу площади равен 720 г/м .
После этого проводят все операции по примеру 1, в результате чего получают слоистый материал, обладающий высокой стойкостью к расслаиванию и очень высокой гибкостью.
Пр имер 3. Совмещают между собой 4 комплекта трикотажа, полученного по примеру 1, и металлической ткани, после чего всю многослойную систему помещают между двух обогреваемых плит пресса и осуществляют прессование в указанных условиях. В результате получают гибкий слоистый материал, у которого вес на единицу площади 4250 г/м- при средней толщине 1,4 мм, причем содержание смолы в материале равно приблизительно
24 вес %.
Пример 4. Приготовляют комплект 4 слоев трикотажа, изготовленного в соответствии с примером 1, и 4 слоев ткани, выполненной из пиролизованных при 300 С акрилонитрильных волокон.
По завершении последующего процесса фор5 мования извлекают из пресса гибкий слоистый материал, у которого вес на единицу площади равен 1100 г/м при средней толщине 1,4 мм, причем содержание смолы в материале составляет приблизительно 72,5 вес. /о.
1о Пример 5. Оголенный медный провод, который состоит из одной жилы, обматывают сложным волокном, приготовленным в соответствии с примером 2.
Затем на сердечник наматывают очень плот15 но витки указанного материала со значительным натяжением, после чего всю систему помещают в печь.
По завершении охлаждения получают соленоид, в котором медный проводник хорошо изолирован.
Способ получения слоистого материала путем укладки друг на друга нескольких армирующих слоев из высокопрочных и термостойких волокон и связующих полимерных слоев в виде пленок или текстильных элементов с последующим термопрессованием, о тли ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и гибкости слоистого материала, связующие слои выполнены из термостойких полиамидов или полиимидов, или полиамидимидов, содержащих 0,5 — 50 вес. /, адсорбированного
35 органического растворителя.
