Способ получения сферических частиц тугоплавких материалов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 452367 (61) Зависимое от авт. свидетельства

Э (22) Заявлено 27.10,69(21) 1370224/22-1 с присоединением заявки е-(51) М..Кл.В 05Ь 17/00

В 22 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ов делам изобретений и отнрытий (32) Приоритет—

Опубликовано05.12.7 1, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 18 04 75 (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения.

А. Г. Добровольский, Г. В. Трунов и Л. С. Осипов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения

АН Украинской CCP (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ

ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к производству порошков со сферической формой частиц.

Известен способ получения сферических частиц тугоплавких материалов, эаключаюшийся в том, что приготавливают суспенэию порошка в термопластичной жидкости, которую затем дробят на капли в среде инертной жидкости, имеющей перепад температур по высоте и являющейся охладителем капель для фиксации сфер. Полученные сферические частицы нагревают для удаления связки, а затем спекают.

Предлагаемый способ отличается от, известного тем, что с целью сокрашениятехнологического цикла при получении частиц менее 0,5 мм суспензию подвергают распылению газовым потоком.

Способ заключается в следуюшем.

Порошок тугоплавкого металла и расплавленную термопластичную связку тшательно перемешивают до образования текучей суспензйи, которую с помощью распыливаюшего устройства дробят на капли в воздушной или другой газовой среде. Под действием сил поверхностного натяжения связи капли приобретают сферическую форму.

С целью смягчения удара частиц при падении используют жидкость. Полученные частицы сушат, а затем подвергают двухступенчатой термообработке. После удаления пластификатора частицы спекают, Пример. Смесь, состояшую иэ порошка карбида кремния и пластификатора и содержашук (в вес. %): парафина 82, пчелиного воска 15 и олеиновой кислоты 3, перемешивают при температуре 80 С в емо кости с помощью мешалки. Полученную суспензию заливают в приемный резервуар струйной форсунки и распыляют подогретым до температуры 50 С воздухом. В резульо тате распыления образующиеся капли сфероидизируются под действием сил поверхностного натяжения.

Сферическая форма частиц фиксируется

° щ при охлаждении в воде. Иэ приемника сводой частицы выгружают, подсушивают, перемешивают с мелким порошком глинозема и помешают в вакуумный сушильный шкаф для удаления пластификатора по следующему режиму: частицы нагревают в течение

452367.Составитель В.Нарва

Тех рад .1 1одурушина

Корректор ЛаДенисова

Редактор

СаТитова

Заказ / Щ Изд. № g/6 Тираж 722 Подписное

Ф

Ц11ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Г1редприятне «Пагент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 двух часов до температуры 100 С, затем до температуры 200 С также в течение о двух часов и выдерживают при этой температуре в течение часа. Затем осуществляют .спекание частиц в печи в среде аргона при температуре 2000оС в течение часа.

Были получены частицы сферической формы ,из таких тугоплавких материалов, как кар

;биды, бориды, силициды и окислы металлов с размером частиц менее 0,5 мм.

Предмет изобретения

Способ получения сферических частиц тугоплавких материалов, включающий операции приготовления суспензии порошка ис5., ходного материала в термопластической жидкости с последующим ее дроблением, 1 :о т и и ч а ю щ и й, с s тTеeмM, что,сцелью

1сокращения технологического цикла при по( лучении частиц менее 0,5 мм, суспензию

I16 Попваргают паопыланню газовым потопом.