Устройство для изготовления катушечных групп беспазовых статоров электрических машин

 

ВСЕСОЮЗНАЯ т1 А Г Е1-гт :A% библиотека > 1 аА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 11 454860

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.08.72 (21) 1818190 24-7 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.76. Ь1оллетень М 25

Дата опубликования описания 07.06.76 (51) М. Кл.- зН 02К 15/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (5З) УДК 621.318.44 (088.8) по делам изобретений и открытий, (72) Авторы изобретения

М. А. Аракелов, Э. Г. Герсамия, Т. Г. Зедгинидзе и Г. П. Нозадзе (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШЕЧНЫХ

ГРУПП БЕСПАЗОВЫХ СТАТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАШИН

Изобретение может оыть использовано в электромашиностроении.

Известно устройство для изготовления катушечных групп беспазовых статоров электрических машин, в котором в процессе намотки между рядами наматываемого на шаблон провода закладываются пластины из ферромагнитного материала, после чего слои пропитываются клеящим веществом.

Однако такое устройство не обеспечивает надежного закрепления пластин в процессе намотки, а также отсутствие формовочноопрессовочного узла не позволяет получить катушку, форма которой соответствует расточке статора, что снижает производительность устройства.

Цель1о изобретения является повышение производительности труда и качества изготавливаемых катушечных групп.

Это достигается тем, что намоточный шаблон выполнен в виде многоступенчатого намагниченного цилиндрического тела, имеющего продольные прорези в зонах, соответствующих активным и лобовым частям катушечных групп, вокруг которого аксиально раположена подвижная каретка с механизмами подачи ферромагнитных пластин, установленными над зонамн, соответствующими активным частям катушечной группы, причем в торце шаолона расположе!1 формовочно опрессово 1 ный узел, имеющий торцовую поверхность с радиусом кривизны, соответствующим расточке статора, и снабженный каналами подачи пропиточно-клеящего вещества.

5 На фиг. 1 изображено устройство для изготовления катушечны.; групп; на фиг. 2 — сечение по А — А на фпг. 1.

Устройство состоит из подвижной каретки 1, B диаметрально противоположных сторонах

10 которой по вертикали имеются два паза для установки в них со свободной посадкой бункеров 2с прорезями на дне и скреперов Здля сборки катушечных групп. Скреперы выполняются в виде вогнутой на конце вилки и

15 фиксируются в пазах каретки 1 в двух крайних положениях «Поднят» и «Опущен», Перемещение каретки 1 обеспечивается закрепленными на стенке винтами 4, а перемещение бункеров 2 прп поступательном движении ка20 реткп 1 обеспечивается с помощью роликов 5, закрепленных на дне бункеров 2 Выпадение бункеров 2 из пазов каретки 1 при выходе последнего в нерабочую зону намоточного шаблона предотвращается неподвижной плат25 формой 6, имеющей два несквозных паза 7 со вставками 8 Т-образной конфигурации, служащими направляющими для перемещения бункеров 2 во время раскладки ферромагнитных пластин. Форма вставки определяЗО ется вплочной формой скрепера. Неподвпж454860

3 ная платформа 6 жестко связана с корпусом статорообмоточного станка (на чертеже связь не показана) со стороны торца, закрывающего пазы.

Через центр неподвижной платформы 6 проходит вал 9, нз котором жестко посажены стаканы 10 из немагнитного материала, по форме представляющие собой цилиндры с высотой полок, равной высоте крайних ступеней многоступенчатого шаблона 11, имеющего сечение овальной формы, состоящее пз двух дуг, стянутых между собой прямыми линиями.

Причем дуги соответствуют лобовым частям катушечной группы, а прямые участки — активным частям. Ступени шаблона равномерно располагаются от уровня неподви>кной платформы 6 до уровня неподвижной матрицы 12 опрессовочно-формовочного узла, выполненной аналогично последней ступени шаблона, служащей для формовки и опрессовки катушечных групп, снятых со ступени шаблона скреперами 3.

Между стаканами 10 шаблона 11 располагается катушка электромагнита 13, создающая магнитное поле для притяжения и удержания ферромагнитных пластин 14 на ступенях шаблона. При использовании шаблона в качестве постоянного магнита форма его не изменяется, при этом отпадает пеобходпмость в катушке 13.

Проводоукладчик 15 предназначен для обмотки проводом прикрепленных к ступеням шаблона 11 ферромагнитных пластин 14. Если прозодоукладччк вращается вокруг шаблона 11, то намоточцый шаблон и вал 9 неподвижны; если же проводоу кладчик неподвижен, то с помощью вала 9 вращение передается намоточному шаблону. Пазы 16, распо IOженные вдоль оси шаблона, служат направляющими для выступов 17 подвижной каретки 1.

Одна из полок Т-образной вставки 8 выполнена ступенчатой, ее размеры, а также количество ступеней соответствуют ступеням шаблона. При этом ступени вставок 8 смещены по отношению к ступеням активной зоны шаблона 11 на половину их шага для обеспечения выхода лишь одной ферромагнитной пластины из прорезей на дне бункеров 2.

Выступы 17 со скреперами 3 служат для сдвига обмотаннь|х проводом ферромагнитных пластин одна на другую. Матрица 12 связана с корпусом 18, выполненным в виде прямоугольника с двумя вертикально расположенными над матрицей пазами 19, служащими для направления опрессовочных пуансонов 20. B зонах между пазами и рабочей поверхностью матрицы со стороны ступеней шаблона в торце корпуса 18 имеются выпуклости 21 и каналы 22 для выхода клеящего вещества. Выпуклости 21 по длине соответствуют длине ферромагнитных пластин катушечных групп, а радиус кривизны выпуклостей — диаметра гпутренней расточки беспазового статора, 5

1(орпус 18 связан со статорообмоточныМ станком. На боковых стенках корпуса 18 расположена подвижная съемная вилка 23, предназначенная для съема готовой катуше.ной группы.

Устройство работает следующим образом.

1(аретку 1 устанавливают в рабочее поло>кение вплотную к формовочно-опрессовочному узлу так, чтобы бункеры 2 со скреперами

3 примыкали к корпусу 18. В бункеры 2 закладывают ферромагнитные пластины 14.

Скреперы 3 устанавл IBalol в крайнее верхнее поло>кение и каретку 1 с помощью винтов 4 приводят в поступательное движение в стороEI) неподвижной платформы 6, при этом включают электрическую цепь питания катушки электромагнита 13 для уде>жания раскладываемых бункерами 2 ферромагнитных II;12стин па ступенях шаолона 11. Раскладка. ферромагнитных пластин производится перемещением бункеров 2 вверх по ступеням Т-образных вставок 8, по которым перекатываются ролики 5 бункеров 2.

После укладки всех ферромагнитных пластин, входящих в катушечную группу, каретка 1 продолжает перемещаться, а бункеры 2 выходят из пазов 7 па неподвижную платформу 6 и фиксируются благодаря упорам Elcсквозных пазов. Винт 4 прекращает вращение, а скреперы 3 перемещаются в крайнее положение — «Опущен».

Для обмотки уложенных на ступени шаблона ферромагнлтных пластин проводоукладчик 15 устанавливают в крайнее положение около первой (большей по*периметру) ступени шаблона, а конец обмоточного провода фиксируют на шаблоне. После этого производится обмотка ферромагнитных пластин обмоточным проводом в направлении расположения ступеней шаблона. Причем обмотка осуществляется либо вращением вала 9 с намоточным шаблоном, либо вращением проводоукладчика вокруг неподвижного шаблона.

Проводоукладчик 15 при этом равномерно перемещается вдоль оси шаолона, осуществляя рядовую намотку.

По окончании обмотки вал 9 прекращает вращение или механизм проводоукладчика 15 останавливается. Шаблон фиксируют в положении для сборки обмотанных ферромагнитных пластин, а цепь питания катушки электромагнита 13 выключают. Hpи использовании в качестве шаблона постоянного магнита операции, связанные с включением и выключением электромагнита 13, отпадают.

Для сборки обмотанных ферромагнитных пластин винты -1 приводятся во вращение, чем обеспе IEIB lcTcH IBEI>licHHe каретки 1 B направлен;ш к формовочпо-опрессовочному узлу.

При дни>кении каретки 1 вдоль осп шаблона выступы 17 и скреперы 3 перемещаются в пазах 16 и 7 шаблона 11. В результате обмотанные ферромагнитные пластины сдвигом накладываются одна на другую и каждый по454860 следующий элемент катушечной группы входит в предыдущий телескопически.

После сборки катушечная группа с помощью скреперов 3 перемещается на матрицу

12 и дожимается до упора в выпуклости 21 корпуса 18, чем обеспечивается формование торца катушечной группы под кривизну диаметра активной ча TH беспазового статора электрической машины. Затем через каналы в выпуклостях 21 корпуса 18 подается клеящее вещество, которым пропитываются все элементы катушечной группы. После пропитки приводятся B движение пуансоны 20 в направляющих пазах 19 и катушечная группа опрессовывается между неподвижной матрицей 12, выпуклостями 21 и скреперами 3. Выводы катушечной группы зачищают от изоляции, подводят к ним напряжение и пропускают ток, полимеризующий клеящий состав.

Обмоточный провод от проводоукладчика обрезают, и готовая катушечная группа снимается с формовочно-опрессовочного узла.

Ф ор м ул а пзобрc I сHIIH

Устройство для изготовления катушечных групп оеспазовы . статоров электрических

5 машин, содержащее механизм подачи ферромагнитных пластин, намоточный шаблон, механизм подачи клеящего вещества, отличающееся гем, что, с целью повышения производите IbHOcTH H качества изготовления ка10 тушечных групп, намоточный шаблон выполнен в виде многоступенчатого намагниченного цилиндрического тела, имеющего продольн .е прорези в зонах, соответствующих активным и лобовым частям катушечных групп, вокруг

15 которого аксиально расположена подвижная каретка с механизмами подачи ферромагнитных пластин, установленными над зонами, соответствующими активным частям катушечной группы, причем з торце шаблона располо20 жен формовочно-опрессовочный узел, имеющий торцовую поверхность с радиусом кривизны, соответствующим расточке статора, и снабженный каналами подачи пропиточноклеящего вещества.

454860

А А

Риг. g

Составитель А. Александрова

Техред М. Семенов

Редактор А. Бер

1(орректор tf. Стельмах

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 1523 8 Изд. ¹ 1262 Тираж 882 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, 31осква, )ti-35, Раугнскав í 10., 1. 4 5