Устройство для прокатки изделий

 

«<) 454958

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.12.72 (21) 1857305, 25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 19.02.75 (51) М. Кл. В 21h 9, 00

В 21h 1/00

Государствеиный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.074 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. T. Деордиев, Ю. Ф. Суринов, Н. Т. Удовин, Л. Н, Никольский и В. И. Рахманов (71) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, например, поперечно-клиновой вальцовкой.

Известно устройство для прокатки изделий между валком и неподвижно расположенным концентрично ему сегментом, содержащее корпус, привод вращения валка и механизм регулировки зазора между сегментом и валком.

В известном устройстве регулирование зазора между валком и сегментом осуществляется перемещением клиньев механизма регулировки. При смене сегмента и наладке устройства требуются значительные затраты времени.

Предлагаемое устройство позволяет сократить время переналадки за счет того, что механизм регулировки выполнен в виде установленной между корпусом устройства и сегментом обоймы с пазами, в которых размещены клинья, контактирующие с наружной поверхностью сегмента и кинематически связанные с пневмоцилиндрами, установленными в корпусе устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, валок 2, привод 3 вращения валка, обойму 4, размещенные в пазах обоймы клинья 5, н пневмоцилиндры 6 перемещения клиньев. На валке

5 2 крепится подвижный инструмент 7, а неподвижный инструмент в виде сегмента 8 размещается между обоймой 4 и валом 2, опираясь наружной поверхностью на клинья 5.

10 Деформнрование заготовки осуществляется путем прокатки ее между вращающимся подвижным инструментом 7 и неподвижным сегментом 8.

Зазор между валком и сегментом регулиру15 ется перемещением обоймы 4 относительно корпуса 1 вдоль оси валка 2, например винтами 9. При этом клинья 5 удерживаются от смещения пневмоцилнндрамн 6, воздействующими на клинья через систему рычагов 10.

20 Величина осевого перемещения обоймы контролируется с помощью линейки 11, укрепленной на обойме, и указателя 12. Для предотвращения смещения сегмента в процессе прокатки заготовки предусмотрен упор 13 и под25 жимной винт 14. При смене сегмента клинья

5 отводятся в крайнее правое положение пневмоцилиндрами 6.

Зазор между сегментом и валком может регулироваться радиальным перемещением под30 вижного инструмента 7. 45i4958

Предмет изобретения

13 -4 Ф,, Л-Л

Ф 5

Б-Б — В

4оыг д

Составитель В. Быченко

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Заказ 197/10 Изд. № 1970 Тираж 837 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, гК-35, Раугпская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для прокатки изделий между валком и неподвижно расположенным концентрично ему сегментом, содержащее корпус, привод вращения валка и механизм регулировки зазора между сегментом и валком, отл и ч а ю щ е е с я тем, что с целью сокращения времени переналадки, механизм регулировки выполнен в виде установленной между корпусом устройства и сегментом обоймы с пазами, в которых размещены клинья, контактирующие с наружной поверхностью сегмента и кинематически связаные с иневмоцилиндрами, установленными в корпусе устройства.