Абразивный инструмент

 

с

I т (11) 454992

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.03.73 (21) 1897558/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.12.74. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 07.02.75 (51) М. Кл. В 24d 5!06

В 24d 13/02

Гваударотввннык комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.792.079 (088.8) лв делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Кравчук, Ф. М. Манжос и М. Д. Товстолес (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (54) АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к области производства абразивных инструментов для обработки различных материалов.

Известен абразивный инструмент, выполненный из корпуса в виде. двух соединенных между собой дисков, между которыми закреплены абразивонесущие элементы, опирающиеся на эластичный материал.

Однако при калибровании деталей таким инструментом невозможно обеспечить высокую точность формы калибруемых поверхностей из-за эластичности режущих элементов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента.

Это достигается тем, что на противолежащих торцовых поверхностях дисков корпуса выполнены кольцевые пазы, а на абразивонесущих элементах — выступы, входящие в эти пазы, при этом ширина пазов меньше высоты выступов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент по направлению его оси вращения и диаметральное сечение круга; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1 (схема упругого шлифования и схема калибрующего шлифования).

Инструмент состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух соединенных дисков. На противолежащих торцовых поверхностях дисков выполнены кольцевые пазы 2, в которых расположены выступы абразивонесущих элементов 3 с рабочим, например, алмазоносным слоем 4. Толщина абразивонесущих элементов может быть такой, что рабочие абразивные зерна располагаются в один ряд, Между абразивосодержащими элементами в кольцевых пазах расположены эластичные, например, резиновые подложки 5.

При вращении инструмента по стрелке Б абразивонесущпе элементы 3 под действием

10 усилия резания Р, опираясь на эластичные подложки, отжимаются в сторону, противоположную направлению вращения, обеспечивая упругий прижим рабочего абразивного слоя 4 к шлифуемой поверхности. При этом дости15 гается повышение качества обработанной поверхности без значительного нарушения исходной ее формы.

При вращении инструмента по стрелке В абразивосодержащие элементы под действием

20 усилия резания Р и эластичных подложек прижимаются кромками 6 выступов к опорным поверхностям 7 пазов 2 и жестко фиксируются, обеспечивая расположение рабочего слоя по окружности с постоянным диаметром. Бла25 годаря этому инструмент можно использовать при калибровании деталей на заданные размеры.

Интенсификация охлаждения обрабатываемой поверхности и инструмента осуществляет30 ся за счет воздушного потока, поступающего

454992 через отверстия 8, расположенные на торцовых поверхностях дисков корпуса, во внутреннюю полость инструмента и отбрасываемого на обрабатываемую поверхность абразивосодержащими элементами, выполняющими функции лопаток вентилятора.

Предмет изобретения

Абразивный инструмент, выполненный из корпуса в виде соединенных между собой двух дисков, между которыми закреплены абразивонесущие элементы, опирающиеся на эластичный материал, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей инструмента, на противолежащих торцовых поверхностях дисков корпуса выполнены кольцевые пазы, а на образивонесущпх элементах — выступы, входящие в эти пазы, при этом ширина пазов меныпс высоты вы10 ступов.