Способ получения сукцинимидных присадок

 

0 Ц g$QQЯ

Союз Соввтскик

Ресатблнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ". ) 3 зисичое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.06.73 (21) 1937684 23-4

I с присоединением заявки № (51) М. Кл, С 1Оьп i 32

Госуда рстоенный комитет

Сонета Министров СССР

32) Приоритет

I ! Опубликовапо 30.12.74. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.892.8 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 12.02.75 (72) Л "торы изобретшшя

Я. Е. Гару.:, . Т. Скл;-:р, О. Л. Главати, И. M. Максымив, Ф. Х. 1Нарф и В. Д. Суховерхов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

СУКЦИ Н ИМИДН ЫХ П РИСАДОК

Изобретение относится к способам получения присадок к маслам, в частности сукцинимидных присадок.

Известен способ получения сукцинимидных присадок к маслам путем конденсации малеи,нового ангидрида с полиолефинами с последовательной очисткой полученного продукта конденсации от смолообразного продукта и малеинового ангидрида и последующей обработкой очищенного продукта полиаминами с выделением целевого продукта.

Удаление не вступившего в реакцию с полиолефинами малеинового ангидрида ведут под глубоким вакуумом при 180 — 200 С в течение 6 — 8 час, получая при этом трудноочищаемые продукты, остаточное содержание малеинового ангидрида в которых составляет

0,2 — 0,3 вес. %. В результате этого ухудшается цвет продукта, загрязненность продукта увеличивается на 2000 — 5000 мг/100 г. Наличие остаточного малеинового ангидрида резко ухудшает качество присадки»а стадии ее аминирования, так как малеиновый аьп кдрпд легко вступает во взаимодействие с полиаминами, образуя смолообразные и твердые продукты, диспергированные в грисадке, удаление которых весьма затруднительно, а иногда и невозмоакно, вследствие чего загрязненность готовой присадки высокая и составляет 1000—

3000 мг/100 г.

Для достижения чистоты не более 300 мг/

/100 г требуется 6 — 8-кратное фугование раствора присадки на центробежных машинах или не менее чем двухкратное фильтрование с

5 применением вспомогательных фильтрующих веществ.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение качества присадок.

Поставленная цель достигается тем, что

10 очистку от малеинового ангидрида ведут путем гидролиза.

В результате происходит образование малеиновой кислоты из нс вступившего в реакцию с полиолефинами малепнового ангидрида.

15 При этом малеиновая кислота образует нерастворимый в углеводородах и продуктах реакции крупнокристаллический осадок, легко отделяемый путем фильтрования.

Процесс очистки алкенилянтарного ангид20 рида от малеиновой кислоты легко осуществляется на обычных фильтрах с применением в качестве фильтрующий перегородки фильтровальных тканей, фильтровальной бумаги без применения вспомогательных фильтрую25 щих веществ, а также на центрифугах.

Пример 1. Процесс проводят в трехгорлой колбе емкостью 500 мл с обратным холодильником при перемешивании и термостатировании в масляной бане. В колбу загружают

30 100 г продукта конденсации полиолсфинов и

455142

Составитель Н, Сарантиди

Редактор А. Купрякова Техред Г. Васильева Корректор Е. Кашина

Заказ 227!12 Изд. № 1995 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 малеинового ангидрида, содержащего 1% не вступившего в реакцию малеинового ангидри.да. Добавляют 100 r ксилола и нагревают при перемешивании до 70 С, затем добавляют 1,1 г воды и выдерживают, перемешивая, при этой температуре 30 мин, после чего смесь охлаждают до 25 С и очищают фильтрованием. Очищенный алкенилянтарный ан> идрид подвергают дальнейшей конденсации с полиаминами по известной методике.

Пример 2. В колбу загружают 100 r продукта конденсации полиолефинов и малеинового ангидрида, содержащего Зп/о не вступившего в реакцию малеинового ангидрида, добавляют 100 г ксилола и нагревают при перемешивании до 70 С, затем добавляют 3,3 г воды и выдерживают, перемешивая, при этой температуре 40 мин, после чего смесь охлаждают до 25 — 30 С и очищают центрифугированием. Очищенный алкенилянтарный ангидрид подвергают конденсации с полиаминами.

Предлагаемый способ осуществляется при темцературах значительно более, низких, чем B известном способе. Кроме того, непрореагировавший малеиновый ангидрид удаляется более полно, остаточное содержание его составляет не более 0,02 — 0,001 вес. %, что уже на стадии аминирования предопределяет чистоту получаемой присадки, .дальнейшая доочистка которой не требуется.

1О

Предмет изобретения

Способ получения сукцинимидных присадок путем конденсации малеинового ангидрида с полиолефинами с последовательной очи15 сткой полученного продукта конденсации от смолообразного продукта и малеинового ангидрида и последующей обработкой очищенного продукта полиаминами с выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, 20 с целью упрощения процесса и повышения качества присадки, очистку от малеинового ангидрида ведут путем гидролиза.