Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст

 

«i> 456064

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.10.70 (21) 1479361, 28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 1?.02.75 (51) М Кл D 04h 1 60

Государственный комитет

Совета еонннстров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.066.677.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Гаврилов, Д, Ф. Линецкий и Е. Л. Узоровский

Запорожский проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

СВЯЗУ1ОЩЕГО HA ВОЛОКНИСТЫЙ ХОЛСТ

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству на основе волокнистых нетканых холстов, полуфабрикатов, используемых для изготовления кузовов, кабин автомобилей и крупногабаритных деталей к ним и другим подобным машинам.

Известны устройства для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст, имеющие бункер, дозатор связующего, рыхлитель и распылитель.

Однако при эксплуатации этих устройств имеют место значительные потери связующего.

С целью сокращения потерь связующего все узлы предлагаемого устройства смонтированы на тележке, перемещаемой возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости над слоем обрабатываемого холста. B бункере установлен датчик уровня связующего.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст (установка его на преобразователе прочеса); на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит из бункера 1 для мелкозернистого связующего, рыхлителя 2, дозатора

3, распылителя 4, щеточного барабана 5, тележки б, электродвигателя 7. В бункере 1 установлен датчик 8 уровня, Устройство устанавливается над преобразователем 9 прочеса.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В бункер 1 засыпают мелкозернистое связующее. Одновременно с пуском преобразователя 9 прочеса включают электродвигатель 7, который передает движение рабочим органам устройства. Мелкозернистое связующее равно10 мерным потоком через распылитель 4 поступает на прочес. Одновременно с этим тележка б совершает возвратно-поступательное движение над укладываемым многослойным холстом.

1. Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистьш холст, имеющее бункер, дозатор связующего, рыхли20 тель и распылитель, отличающееся тем, что, с целью сокращения потерь связующего, все узлы устройства смонтированы на тележке, перемещаемой возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости над слоем обраба25 тываемого холста.

2. Устройство по п. 1, о тл ич ающее ся тем, что в бункере установлен датчик уровня связующего.

456064

Составитель С. Маневич

Техред Е. Борисова

Редактор С. Бычихииа

Корректор А. Дзесова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 289/15 Изд. № 281 Тираж 495 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сшиваемой порошкообразной смеси для связывающего средства для текстильных материалов, а также к способу получения связанных с полимером, текстильных формованных изделий или полотен при использовании смеси для связывающего средства для текстильных материалов
Изобретение относится к связанным реактопластом волокнистым формованным изделиям и способам его получения

Изобретение относится к швейной и обувной промышленности, а именно к агрегатам для производства тканей с термопластичным клеевым покрытием

Изобретение относится к способу производства клееных нетканых материалов на основе порошкообразных связующих к устройству для его осуществления

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления волокон малой длины, и позволяет уменьшить энергоемкость и металлоемкость оборудования путем использования парогенератора

Целью настоящего изобретения является создание холста с хаотической ориентацией волокон, используемого в качестве заготовки для изготовления продукта заданной формы из композитного материала, армированного волокном. Холст с хаотической ориентацией волокон согласно настоящему изобретению содержит: армирующие волокна со средней длиной от 5 мм до 100 мм; и термопластичную смолу; в котором поверхностная масса волокон составляет 25-3000 г/м2, при количестве содержащихся волокон в пучке (A) армирующих волокон, эквивалентном или большем критического количества отдельных волокон, определяемом по формуле (1), доля объема волокон в пучках (A) армирующих волокон от общего объема армирующих волокон в холсте составляет от 30 об.% до менее 90 об.%, а среднее количество (N) волокон в пучке (A) армирующих волокон удовлетворяет формуле (2), где: критическое количество отдельных волокон = 600/D (1) 0,7×104/D2<N<1×105/D2, (2) где D - средний диаметр (мкм) армирующего волокна. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для изготовления трехмерного, сформованного, консолидированного продукта, содержащее: вращаемый барабан, образованный в виде вращаемого конвейера с периферической поверхностью, проходящей в окружном направлении, содержащей, по меньшей мере, одну область для формования продукта в виде полости на упомянутой периферической поверхности, причем периферическая поверхность является проницаемой для воздуха, по меньшей мере, в области для формования продукта; по меньшей мере, одно устройство для подачи материала, для подачи основного материала, по меньшей мере, в одну полость; вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления, по меньшей мере, в одной полости, где генерируемый отсос направлен к внутреннему пространству вращаемого конвейера; и причем ниже по потоку от устройства для подачи материала, по меньшей мере, одно консолидирующее устройство расположено таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть заполненной полости подвергалась консолидирующей обработке, в результате которой основной материал, по меньшей мере, частично, соединялся бы с расположенным рядом материалом. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх