Устройство для обработки текстильных материалов жидкостью

 

О П И Е Щ„;й:: Е

ИЗО БР ЕТЕ Н ИЯ (и) 456399

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 05с 8,/02 (22) Заявлено 12.01.70 (21) 1393254/1430954!

/28-12 (32) Приоритет 14.01.69 (31) 392/69 (33) Швеция

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 677.057.4 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 20.02.75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Нильс Рудольф Бергольц (Швеция) Иностранная фирма

«АБ Людвиг Свенссон и Нильс Рудольф Бергольц» (Швеция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ЖИДКОСТЬЮ

Изобретение относится к машинам и оборудованшо отделочного производства текстильной промышленности.

Известно устройство для обработки текстильных материалов жидкостью, содержащее бак с нижней и верхней перегородками, разделяющими бак на распределительные камеры и промежуточное пространство, с камерами для обрабатываемого материала и петрубопровод для подачи обрабатывающей жидкости в камеры.

Целью настоящего изобретения является повышение интенсификации процесса обработки.

Эта цель достигается тем, что камеры снабжены перфорированными съемными цилиндрами, а в нижней перегородке имеются входные и выходные приспособления для подачи через пространство между камерами подогревающей или охлаждающей жидкости, при этом входные и выходные приспособления выполнены в виде трубчатых элементов, а каждая камера — в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху.

Устройство снабжено средством реверсирования потока обрабатывающей жидкости, имеющего вид реверсивного двигателя с нас0соМ и четырехходовым клапаном.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — то же, с загружснными бобинам ; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — камеры для загрузки и обработки материала.

Устройство содержит бак 1 с крышкой 2

5 и сферическим днищем 3, отделенным от основной емкости плоской перегородкой 4. В основной емкости на перегородке 4 смонтирован ряд отдельных камер, выполненных в виде трубчатых цилиндров 5. Основная ем10 кость сообщается с донными отверстиями 6.

Обечайка бака 1 и верхняя перегородка 7 образует объем 8. В перегородке 7 имеются отверстия 9. Камеры 5 могут быть расположены кольцеобразно, либо радиальными ря15 дами. Объем внутри емкости делится на два и более отсеков, что позволяет поддерживать в отсеках разную температуру. В центральной части бака смонтирован питающий трубопровод 10, который на выходе из устрой20 ства соединен с четырехходовым клапаном

11. На трубчатых цилиндрах 5 установлены катушки с пряжей 12, намотанной на бобины 13, представляющие собой перфорированную коническую стальную трубку. Бобины с

25 пряжей надевают на цилиндры 5 и на расстоянии друг от друга, для того чтобы жидкость протекала через перфорацию бобин в пряжу. Бобины прижимаются к перегородке4 специальным приспособлением, состоящим из

30 элемента 14, маховиков 15 и пружин сжатия

456399

10 го

25 зо

5О

60

16. В нижней части бака имеются.,распреде- лительные трубопроводы 17 и 8. К трубопроводу 17 подведены вертикальные трубки 19, которые проходят через уплотнения перегородки 4 и расположены между камерами 5.

К трубопроводу 17 присоединен патрубок 20, а к трубопроводу 18 — патрубки 21 и спускной патрубок 22. В днище бака смонтирован патрубок 23, служащий для подвода или спуска обрабатывающей жидкости и соединенный с клапаном 11, установленным на одной линии с насосом 24.

Подготавливают красильную жидкость в отдельном резервуаре 25, которая затем поступает в систему 26 трубопроводов. В этой системе на линии 27 смонтированы паровые вентили 28 — 31. При открытии вентиля 28 повышается температура в резервуаре на 1 /мин, а при открытии вентиля 29 — на 2%мин и т. д.

На линии, питающей трубопровод 10 — клапан 11, установлен дросселирующий клапан 32.

В крышку 2 вмонтирован патрубок 33, связанный линией 34 с приемной емкостью 35.

От этой линии отведена обводная магистраль

36, на которой имеется охладитель 37 и клапан 38, установленный на входе в емкость 35.

В днище приемной емкости расположен патрубок, связанный с всасывающей линией насоса 39, выходная линия которого по трубопроводу 40 соединена с нагнетательной ветвью 41 насоса 24. На ветви 41 расположен распылитель 42, соединенный с пневмомагистралью 43. Воздух, попадающий в напорную магистраль, мелко распыляется в потоке жидкости, которая при этом насыщается воздухом, что способствует процессу окрашивания.

Работает устройство следующим образом.

Если объем 8, окружающий камеры, после предыдущей операции заполнен горячей водой, бобины с пряжей устанавливаются в баке 1, затем в резервуаре 25 приготавливается красильная жидкость, нагревается до расчетной температуры и подается по системе трубопроводов при открытых клапанах 44 и 45.

При этом по трубопроводу 26 и 46 жидкость проходит к четырехходовому клапану 11, включенному в положение II и гонится в бак

1, проходит через отверстия 6, выполненные в перегородке 4, и через перфорированные бобины 13 в пряжу. При этом воздух из емкости вытесняется. Если же жидкости недостаточно для заполнения бака 1, то клапан 44 перекрывается, открывается клапан 47 и далее по схеме.

После заполнения емкости бака 1 через патрубок 22, линию 34 и открытый клапан 48 жидкость поступает в приемник 35. Затем клапаны 45, 47 и 48 перекрываются посредством специального электронного устройства и при открытом клапане 49 резервуар 25 промывается. Нагревается жидкость в баке паровыми вентилями 28 — 31, после чего она подается при открытом клапане 50 в линии 51 и 52, чатрубок 20 и распределительный трубопровод 17 по вертикальным трубкам 19. Пар попадает в пространство 8 и конденсируется на наружных стенках камер 5. Сконденсированная при этом жидкость отводится через распределительный трубопровод 18, патрубок 22, колено 53 и генератор 54 конденсированной жидкости. При крашении поддерживается постоянным давление в баке 1 клапаном 38, Переключение клапана 11 из одного положения в другое происходит с интервалом в несколько минут, что вызывает изменение направления циркуляции жидкости, при которой эта жидкость при одном положении протекает изнутри через катушки пряжи, а при другом — с наружной стороны бобин и проходит через пряжу.

После окончания процесса крашения клапаны 50 и 55 закрываются, а клапаны 47 и 56 открываются, и холодная вода поступает в теплообменное пространство 8 и охлаждает краситель в камерах 5. После достижения холодной водой верхнего уровня трубок 19 она начинает вытекать по патрубку 20, поступая в резервуар 26, при этом по трубам 19 сливается только самая горячая вода.

Кроме того, охлаждение теплообменника может осуществляться спуском нагретой воды через патрубок 22, линии 57, 58 и при открытом клапане 59 подачи холодной воды.

При этом холодная вода проходит по линии

52, патрубку 20, распределительному трубопроводу 17 и по трубке 19 попадает на перегородку 7, после чего отводится по трубопроводу 18 через клапан 47, по линии 46 и через клапан 49.

После крашения аналогичным образом при помощи четырехходового клапана 11 пряжа промывается холодной водой.

Модифицированная конструкция камеры 5 (см. фиг. 4) выполнена в виде конуса так, что зазор между цилиндрическим роликом 60 и стенками камеры постепенно увеличивается кверху. Ткань наматывается на ролик 60 между двумя торцевыми пластинами 61 и 62. С целью уплотнения ролика в пластине 62 имеется конус 63, входящий в отверстие, выполненное в перегородке 4. Положение пластины

61 определяется шириной обрабатываемой ткани. Для демонтажа и транспортировки ролика в верхней его части имеется проушина 64.

В камере, предназначенной для обработки волокна в массе (см. фиг. 5), волокно загружается в перфорированный цилиндр 65, заключенный в камеру 5. Верхняя пластина 66 выполнена съемной.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки текстильных материалов жидкостью, содержащее бак с нижней и верхней перегородками, разделяющими бак на распределительные камеры и промежуточное пространство с камерами для обрабатываемого материала и трубопроводом

456399 для подачи обрабатывающей жидкости в камеры, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камеры снабжены перфорированными съемными цилиндрами, а в нижней перегородке имеются входные и выходные приспособления для подачи через пространство между камерами подогревающей или охлаждающей жидкости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что входные и выходные приспособления выполнены в виде трубчатых элементов, идущих от нижней разделительной перегородки между камерами к уровню ниже верхней перегородки.

3. Устройство»о». 1, отличающееся тем, что каждая камера выполнена в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху.

4. Устройство по». 1, о тл и ч а ющееся тем, что оно снабжено средством реверсирования через определенные промежутки времени потока обрабатывающей жидкости, протекающей через материал, помещенный в камеры.

10 5. Устройство по пп. 1 — 3, отличающеес я тем, что средство реверсирования направленного потока обрабатывающей жидкости включает в себя реверс»вный двигатель с насосом и четырехходовой клапан.

456399

Составитель Л. Ушакова

Редактор В. Смирягина Техред А. Камышин никова Ко екто A. зе

Тн втрафия, пр. Сапунова, 2 рр р Д сова аказ 295/17 Изд. № 268 Тираж 867 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5