Способ изготовления многослойной армированной плиты из отходов древесины

 

О П И С А Н И Е «>456730

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За я «лс цо 19.01.73 (21) 1873005/29-33 (5!) М.Кл. В 274 1, 00

В 32!) 21/04 с присосди«синем заявки М—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (?3) Пр«оритст—

О:л бликоваио 15.01.75. Бюллетень М 2 (53) Д1, 674.812. (088.8) Дата опубликования описания 30.07.75 (72) Авторы

1Iзоорcтс11IIя

Б. С. Скляренко, А. Ф. Наталич, Б. П. "îëîòàðåâ и Н. A. Оснач

Киевский комбинат «Стройдеталь» (71) Заяв«тель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

АРМИРОВАННОЙ ПЛИТЪ| ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к фанерному Ilpoизводству, в частности к изготовленшо армированной плиты с каркасом из плетеного шпона, которая моэкет быть использована для перегородок, ширм. встроенной мебели. зад««х стенок шкафов различного «33II«ченпя «,« деревянных

Известен способ изготовления многослойной армированной плиты из отходов древесины путем их проклейкп, укладки слоями на поддон с использованием в качестве армирующего слоя шпо«а-рганины, покрытия набранного пакета прокладкой и прессования.

Недостатками такого способа являются невозможность использования листов шпоигрваиииы малых размеров, большие затраты труда и электроэнергии, сложность склейк« малоразмерных листов в форматный лист, что приводит к большим потерям сырья.

Цель изобретения — получение формоустойчивых плит с водонепроницаемой несгораемой декоративной поверхностьн. Достигается это тем, что нижний слой плиты изготавливают толщиной 6 — 10 яя из опилок, пропитанных раствором связующего, содержащим, вес.%: мочевины — 41 — 51, формалина — 48 — 58, красителя кубозоля — 0,1 — 0,5, едкого патра—

0,5 — 0,9. Затем укладывают армирующий слой в виде циновки из шпона-рванины, насыпают массу из пропареиных опилок с размером частиц 0,3 — 3 лл «крошки шпона с размерами

3 — 15 лл, перемешанных с мочевино-формальдегид«ой смолой, укладывают вторую

«1шовку и насыпают слой опилок, обработанных аналоги шо нижнему слою. Прессование набранного пакета осуществляют при температуре 140 — 170 С, удельном давлении 12—

18 кг, с.не с выдержкой 0,8 — 1 лия на 1 лтл. толщины плиты, полученные плиты накрывают тепло«золя««онным чехлом и охлаждают

«течение 20 — 30 ч.

Кроме того. шпон-рванина для изготовле««я циновк«может быть разрезан вдоль волокон «а полосы, а полосы соединены в ленгу, lв котору1о торцуют на полосы заданного размера, проклеииают, подсушивают при 50 — 70 C

«переплетают, причем края закрепляют под .павле .ием 1 — 5 кг/слР при 90 — 150 С.

При изготовлении армированной плиты из

20 древес«ых отходов шпон-рванину разрезают

«доль волокон на полосы шириной 2 — 10 сл

«за««с«мост« от толщ iны, концы полос Bblрави««ают, укладывают в пакет, сжимают и торцуют Il03, прямым углом, затем сортируют

25 «о толщш с и ширине, собирают полосы одной толщины «ширш1ы и соединяют известным способом, торцуют по цзине на размеры, рав«ыс дл««с и ширине плиты. Полосы шпона с д«ух сторон смазывают мочевино-формальдез0 г«дным клеем, «одсушивают при 50 — 70 С до

456730

Предмет изобретения

Составитель В. Скляренко

Техред Т. Курилко Корректор Л. Брахнииа

Редактор Т, Юрчи11ова

Заказ 1560 11зд. ¹ 1036 Тираж 6111 Подписное

ЦПР111ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий йуоскв11, iK-З5, Раушская иаб., д. 4/5

Оол. г и!. 1(ooTpoмско1 о уп)) lвзеиия издательств, полиграфии и книжной Topi овза устранения липкости и сплетают из них циновку, края которой закрепляют в нагретой вайме под давлением 1 — 5 кг/сна при 90 до

150 С. На смазанный металлический поддон укладывают слой опилок толщиной б — 10 мл, пропитанных раствором связующего, содержащим, вес.%,: мочевины — 41 — 50, формалиtta — 48 — 57, красителя кубозоля — 0,1 — 0,5, едкого патра — 0,5 — 0,9. Затем укладывают циновку, насыпают массу из пропаренпых опилок с размером частиц 0,3 — 3 ям и крошки шпона размером частиц 3 — 15 мл, перемешанных с мочевнно-формальдегидной смолой толщиной

8 — 40 1»и, укладывают вторую циновку, покрывают слоем опилок по толщине, обработанных аналогично нижнему слою, пакет накрывают металлической смазанной прокладкой и прессуют в горячем прессе при 140 ——

170 С иод давлением 12 — 18 кг/см в течение

0,8 — 1 11ия на 1 лл толщины плиты. Полученные плиты укладывают на вагонетку, накрывают теплозащитпым чехлом и охлаждают н течение 20 — 30 v.

1. Способ изготовления многослойной армированной плиты из отходов древесины путем пх проклейки, укладки слоямп на поддон с использованием в качестве армирующего слоя шпона-рванины, покрытия набранного пакета прокладкой и ирессован11я, 0Т.l(l÷èþщийся тем, что, с целью получения формоустойчивых плит с водонепроницаемой несгораемой декоративной поверхностью, нижний слой плиты д1зготавлииа1от толщиной б — 10 1»11 из опилок, пропитанных раствором связующего, содержащим вес.%: мочевипы — 41 — 51, формалина — 48 — 58, красителя кубозоля—

0,1 — 0,5, едкого патра — 0,5 — 0,9, затем укладывают армирующий слой в виде циновки из шпона-рвашшы, насыпают массу нз проваренных опилок с размером частиц 0,3 — — 3 .ил1 и крошки шпона с размерами 3 — 15 и,11, перемешанных с мочевипо-формальдегидной смолой, укладывают вторую циновку и насыпают слой опилок, обработанных аналогично нижнему слою, а ирессование набранного пакета осуществляют прп 140 — 170 С, удельном давлении 12 — 18 кг/си2 с выдержкой 0,8 — 1,0 11ин

20 па 1 лл толщины плиты, полученные п»tTtt накрывают теплопзоляционным чехлом и охла>кдают в течение 20 — 30 ч, 2. Способ по п. 1, отлича1ощийся тем. что шпон-рванину для tt3t 0lîâëåíèÿ циновки раз25 реза1от вдоль волокон на полосы, соединя1от пх в ленту, которую торцуют на полосы заданного размера, нроклеива ot, подсушива1от при 50 — 70 С и переплетают, причем края закрепляют под давлением 1 — 5 кг/с.1Р при 90 ——

30 150 C.