Способ получения легкого заполнителя

 

ОПИСАНИЕ

""," „", ь"„"„.""* И 3 О Ь Р Е Т Е Н И Я ! В ОР Г((Ом ГВМДЕП Л СТВ т (6() Дополнигельное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29.11.71 (21) 1718841,)29-33 с присоединением "-аявки М(32) Приоритет

Опт блнковано 15.01.75. Б)оллетень ¹ 2 (5)1) М. Кл. С 04Ь 21/00

С 04Ь ЗЗ(З2

Гасударственный комитет

Соввта Министров СССР ао делам изооретений н открытий

1 (53) уДК 666.3.041.9 (088.8) Дата опубликова!шя описания 14.03.75

Ъ

Е !)

Ю. Н. Захаров и В. П. Петров .. 4, Государственный научно-исследовательский институт тт0 к1 Ггатт!Вит Г— (72) Лвтор ы изоорстсния (71) Заявитель (5l) СПО(Oh ПОЛУ!11=.11ИЯ Л1)ГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛ 9

Изобретен;и мо>кст быть использовано в промышлс;)ности строительных материалов, например, при производстве искусственного пористого заио I! l!Tpля легкого бетона — аглопорита.

Известен способ получения лсгкого заполнителя, включающий послойнуlo укладку гранулированного материала на агломерацио!!— ную решетку, спекание егÎ и охлаждение. Недостатками такого способа являются недостаточная производительность агломсрац,)он)юг!) процесса !! ухудп)снис «n«ccTB I ",Bïîлнителя, обусловлснн! )с псрсувля>кненисм нн>кних и срсдш!х слоев материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение ка )сства запо lllllтсля. Достигается это тем, что на решетку прсдварительно укладывают слой материала высотой 1,2- — 2/3 общей высоты спекяемого слоя, подсушивают его до остаточной вла>.нОсти 6 — — 8",), нос,tp )его п()0!!ЗВ!)дят»к:!ядкх верхнего слоя материала, Способ ос»)цествл!! )От след IO! I!It I образом.

Например, с),!рьевсй материал, имеющий

Оптим ял ьн „ !О Б;! я жность (после гр янулятoря ), укладь в>!)от на кслссннкову;.0 !)(пцтк, а лох!!рационнсй машины поело)!но, Сначала укладывàlOT шlæíèé слой материала высотой порядка 1/2 — - 2. 3 онтн., яльной высоты спек»емого сло;), зятем этот слой подсушива!от с помощьto спсцияльногO (подсушившощего) горна горячими газами, имеющими тех!псратуру 300 — 400 С (при разрежении в вакуумкамере агломерационной машины в 50 — — 60 .я.)!

5 «од. ст.). до влажности 6 — 8оо. На нижний подсушенный слой укладывают второй (верх;)нй) слой, имеющий первоначальную (otITII. 1.lüí) Io) ВЛЯжность, дополняя Об)п1) 10 ВысО гу агломсрирусмого слоя материала до опти)П мяльного значения. Далее верхний слой зажигают вторым (зажшательным) горном, и пронссс агломерации материала, имеющего рязл)шну)0 влажность B верхних н нижних горизонта: (с1оях), завсрцгают I!BB«PTtt! сп!)собом.

При агломерации глинистого и другого ялюмосилнкаTíîãо сырья этим снос!)бом проис. одит значительное увеличение газопрошщаемости всего слоя ни!хты ввиду того, ITO частицы подсушенного нижнего слоя имеют т).мпературу выше точки росы (50 — 52 C), и просасывасмыс сверху вниз газы, нс задер>киваясь (!Ic охлаждаясь и нс кондснснруясь) в ниж.))х слоях, попадают B гязоход и выбрасыва-! ()TcH B ятмосс))еру.

11ош:кение вля>кностн нижнего слоя матер)гала пример о в два раза по сравнешно с

Bpрхним слоем, имеющим первоначальную оптимальную влажность, дает возможность из30 б)е>кать нсрс ВТЯ>к!)Сни)! Нижних с. 1Оев шихть1, 456800

Предмет изобретения

Составитель Л. Сулименко

Редактор Т. Юрчикова Техред Е. Борисова Корректор Л. Денисова

Заказ 854 Изд. М lail Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Череповецкая городская типография повысить газопроницаемость этих слоев, что в конечном итоге приводит к увеличению вертикальной скорости спекания и условной производительности процесса в среднем на

20 — 22%

При получении легкого заполнителя из кирпичных глин Смышляевского месторождения установлено, что данный способ позволяет увеличить вертикальную скорость сиекаиия от

9,4 до 12,2 лш/иин, повысить условную производительность процесса от 0,37 до 0,45 яз/л1 -, увеличить прочность заполнителя при сжатии от 11,8 до !5,3 кгс/сл, Способ получения легкого заполнителя, включающий послойную укладку гранулиро5 ванного материала на агломерационную решетку, спекание его и охлаждение, от.гичаюи1ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества заполнителя, на решетку предварительно укладывают слои

10 материала высотой 1/2 — э/3 общей высоты спекаемого слоя, подсушивают его до остаточной влажности б — 8%, после чего производят укладку верхнего слоя материала.