Порошковая проволока
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( Союз Советских Социалистических Респвблии а (61) Зависимое от авт, свидетельства (51) М Кл В 23k 35/36 (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1937490/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет Опубликовано 30.01.75. Бюллетень № 4 Дата опубликования описания 31.03.75 Государственный комитет Совета Министров СССР (53) УДК, 621.791.92.042. .2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Ю. А. Юзвенко, Е. И. Фрумин, Г. А. Кирилюк, А. П. Жудра, А. В. Мельник, М. А. Пащенко, В. М. Мозок, А. П. Гапченко и С. Ю. Кривчиков Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О, Патона (71) Заявитель Я Д; ю 455 ; "(54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА Изобретение относится к области машиностроения, к черной металлургии, а также к отраслям промышленности, где применяется автоматическая и полуавтоматическая наплавка и сварка открытой дугой нержавеющей стали, стойкой в условиях межкристаллитной коррозии. Известна порошковая проволока для механизированной наплавки, содержащая в /о. Ллюминиево-магниевый порошок 0,3 — 0,6 Хром 17 — 19 Никель 1,8 — 2,5 Ферротитан 1,3 — 1,8 Рутил 4 — 5 Мрамор 1 — 1,5 Плавиковый шпат 4 — 6 Металлическая оболочка Остальное, Однако известная проволока характеризуется высоким содержанием углерода в наплавленном металле, что приводит к интенсивной межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Сопротивление межкристаллитной коррозии прямо связано с содержанием углерода в металле шва. С целью повышения стойкости наплавленного металла против межкристаллитной коррозии в предлагаемой проволоке оболочка выполнена из армко-железа, а в состав наполнителя введены окись никеля в количестве 0,2 — 2/о, слюда в количестве 0,1 — 1 /о, фторцирконат калия в количестве 0,1 — 1,6%, марганец в количестве 0,5 — 2 /о, кремний в коли5 честве 0,6 — 1,2 /о, титановый порошок в количестве 0,1 — 1,2 при следующем соотношении ее компонентов, вес. /о, Хром Никель 1р Рутил Плавиковый шпат Оболочка Выполнение оболочки проволоки из армко15 железа обеспечивает содержание определенного количества углерода в наплавленном металле. Дополнительное введение окиси никеля в сердечник порошковой проволоки приводит к выжиганию углерода. Окись никеля восстанавливается углеродом при 1500 — 1700 С, резко снижая его содержание в металле шва. Введение марганца и кремния в предлагаемом соотношении обеспечивает получение плотных швов без пор. Добавка титана позволяет стабилизировать процесс горения дуги, измельчает зерно и связывает азот в стойкие нитриды. Фторцирконат калия — стойкое легкоплавкое соединение, которое обеспечивает равно458406 Предмет изобретения Составитель T. Яровая Редактор Н. Суханова Техред E. Борисова Корректор А. Дзесова Заказ 687/7 Изд. № 1098 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 мерное покрытие капель электродного металла пленкой шлака. Слюда обеспечивает необходимые технологические свойства и возможность наплавки и сварки на постоянном и переменном токе. При наплавке предлагаемой порошковой проволокой обеспечивается отличное формирование наплавленного металла без пор, шлаковых включений и других дефектов шва. Порошковая проволока для механизированной наплавки и сварки, состоящая из металлической оболочки и порошкообразного наполнителя, содержащего хром, никель, рутил, плавиковый шпат, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против межкристаллитной коррозии, оболочка выполнена из армко-же5 леза, а в состав наполнителя введены окись никеля в количестве 0,2 — 2 /о, слюда в количестве 0,1 — 1 /о, фторцирконат калия в количестве 0,1 — 1,6 /о, марганец в количестве 0,5— 2/о, кремний в количестве 0,6 — 1,2 /о, титаноI0 вый порошок в количестве 0,1 — 1,2 /о при следующем соотношении ее компонентов, вес. /о.. Хром 15 — 25 Никель 8 — 15 Рутил 1 — 3 15 Плавиковый шпат 1 — 3 Оболочка Остальное.
