Способ подготовки шихты для выплавки металлического марганца

 

8k ä. „ .

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1п 460 3I3

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.73 (21) 1928817/22-1 с присоединением заявки №

ГасУАаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6 ло делам изобретений (51) М. Кл. С 22b 47/00

С 22b 1/14 (53) УДК 669.743.11 (088.8) и открытии

Дата опубликования описания 17.03.75 (72) Авторы изобретения

В. Е. Власенко, А. Г. Кучер, В. С. Зельдин, А. В. Петров, Л. М. Лившиц и В. Ф. Ткаченко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАРГАНЦА

Изобретение относится к области производства марганца, в частности к подготовке шихты для выплавки марганца.

Известен способ подготовки шихты для выплавки металлического марганца непрерывным процессом путем смешивания марганецсодержащего сырья с предварительно измельченным флюсом, с последующим окускованием с передельным силикомарганцем и сушкой.

Недостатком известного способа является то, что значительная часть кремния, находящаяся на поверхности брикета, окисляется кислородом воздуха, что снижает использование кремния.

По предложенному способу окускование проводят путем окатывания силикомарганца в виде гранул смесью марганецсодержащего сырья и флюса, взятых в соотношении

1: 0,5 —: 1: 0,8. Это отличие позволяет повысить степень использования кремния и увеличить производительность процесса.

Сущность способа заключается в том, что марганцевый концентрат (например, дитионатный) смешивают с предварительно измельченной известью, эту смесь на чашевом грануляторе накатывают на гранулы передельного силикомарганца слоем толщиной 2 — 5 мм с последующей сушкой полученных окатышей по влажности 4 — 6%. Получают двухслойные окатыши, сердцевина которых является гранулами металла-силикомарганца, а наружная оболочка — смесью марганецсодержащего сырья и флюса.

П р и мер. В качестве исходных материалов

5 используют марганцевый концентрат дитионатного способа обогащения состава (вес. %):

Мп — 50; Si02 — 1,25; СаΠ— 9,8; Fe — 0,5;

P — 0,017; гранулированный передельный силикомарганец (Mn — 68, Si — 30, P — 0,04) и

IO известь (СаΠ— 92).

Дитионатный марганцевый концентрат (40 — 45% ) и предварительно измельченная известь (25 — 30%) тщательно смешивают.

Полученную смесь накатывают на увлажнен15 ные гранулы силикомарганца диаметром 3—

5 мм слоем толщиной 2,5 мм, Окатывание производят на чашевом грануляторе диаметром 1 м с углом наклона 45 — 50 . Скорость вращения гранулятора составляет 18—

20 20 об/мин. Полученные окатыши, высушенные при температуре 200 — 300 С, имеют достаточно высокую прочность на раздавливание

50 — 60 кг/окатыш и используются для выплавки металлического марганца непрерыв25 ным процессом в лабораторной дуговой электропечи мощностью 140 ква.

В результате проведенных опытных плавок установлено, что при выплавке металлического марганца непрерывным процессом с примене30 нием окатышей, полученных по предлагаемому

460313

Предмет изобретения

Составитель Г. Мельникова

Техред Е. Борисова Корректор И. Позняковская

Редактор Н. Коган

Заказ 610/14 Изд. Ко 1080 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 способу, использование кремния и производительность печи увеличивается соответственно на 8,3% и 5,6% по сравнению с этими же показателями при выплавке данного сплава на брикетированной шихте.

Способ подготовки шихты для выплавки металлического марганца непрерывным процессом путем смешивания марганецсодержащего сырья с предварительно измельченным флюсом с последующим окускованием с передельным силикомарганцем, о т л и ч а ю щ и й5 ся тем, что, с целью повышения степени использования кремния и увеличения производительности процесса, окускование проводят путем окатывания силикомарганца в виде гранул смесью марганецсодержащего сырья и

l0 флюса, взятых в соотношении 1: 0,5 —: 1: 0,8,