Способ получения ферросиликохрома
Союз Советских
Социалистических
Реслублик нп 4603 I 4
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) 3 а я вл е но 11,12.73 (21) 1974596/22-2 (51) М Кч С 22с 7/00 с присоединением заявки ¹â€” (32 j Приорптет—
Опубликовано 15.02.75. Бюллетень ¹ 6
Государственный комитет
Совета Министров СССР оа делан изобретений и OTKpblTHH
{53) УДК 669.168.3 (088.8) Дата опубликования описания 03.10.75
{72) Авторы пзобретснпя В, И. Кулинич. Я. И. Островский, В, П. Чернышев, В. Д. Нарыжный, А. А. Королев, А. H. Щербин и В. П. Зайко (71) Заявитель
Серовский завод ферросплавов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА
Изобретение относится к черной металлургии, в часчности к способу получения ферросплавов, а именно ферросиликохрома.
Ферросиликохром, содержащий (в %): 45—
55 Si; 25 — 35 Cr; 0,05 — 0,15 SiC; остальное— железо, ооычпо получают путем завалки и проплавлепия шихтовых материалов (кварцита, передельного феррохрома и кокса) в руднотермической электропечи. Затем металл выпускают в ковш и далее производят разливку 10 грануляцией в струе воды. Гранулированный ферросиликохром применяют для выплавки рафинированного феррохрома.
Известен способ вибрационной обработки жидких расплавов в ковше после выпуска с 15 частотой вибрации 300 — 1500 периодов.
Известен способ уменьшения содержания углерода в силикохроме путем измельчения силикохрома, просева и маптитной или флотационной сепарации с получением металла с 20 содержанием 0,022% С.
Известен способ производства кремнистых сплавов с низким содержанием углерода путем обработки силикохрома окислительным шлаком и воздухом с получением углерода в 25 металле 0,023%.
Известные способы имеют следующие недостатки: большой объем работ, связанный разделением жидкого шлака от металла; 30 высокое содержание карборунда (SiC) в металле после грануляции; дополнительный расход шлакообразующпх.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для сокращения операций на выпуске и разливке, снижения содержания карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих обработку воздухом проводят до полного затвердеванпя всего шлака и
0,5 — 3,0 металла, выпущенного в ковш.
В руднотермической печи проплавляют шихтовые материалы: кварцит, передельный феррохром, кокс. Периодически из печи выпускают металл и шлак. Металл в ковше совместно со шлаком обрабатывают воздухом с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка для облегчения операции разливки металла. Продувку воздухом проводят до полного затвердевання всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышения вязкости остается карборунд вследствие увеличения адгезии.
Оптимальные условия кристаллизации карборунда в объеме шлака получают при ="àтвердевании металла в количестве 0,5 — 3,0% от выпущенного в ковш, что связано с выкристаллизовыванием карборунда из металла при его охлаждении.
После обработки металл разливают путем грануляции. B процессе грануляции полпо460314
Предмет изобретения
Составитель Г, Саркисов
Техред Е. Борисова
Редактор Н. Корчеико
1(орректор Л. Брахиииа
Заказ 3061
Изд. Wo 1241 Тираж 740 Подписи >е
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Обл, тип. Кострогиского управления издательств, полиграфии и книжной торговли
3 стью исключается попадание в металл карборунда, закристаллизованного в шлаке. Обработка воздухом ускоряет процесс кристаллизации шлака включениями карборупда и выделение карборунда из металла. Продолжительность продувки воздухом — 5 — 20 мип. В районе сливного носка вследствие барботирования верхних слоев и сдувания шлака в сторону остается «окно», через которое сливают металл при грануляции.
Содержание карборунда в ферросиликохроме после грануляции ниже, чем по известным способам, в 2 — 5 раз, что позволяет улучшить сортность феррохромовых сплавов для легирования нержавеющих марок сталей.
Пример. В руднотермической печи с трансформатором 14 мВЛ проплавляют шихту с составом колош: 300 кг кварцита; 120 кг предельного феррохром а с содер>капнем
31 /о Cr, 50/о Si, остальное — железо; 110 кг кокса; 60 кг отходов графитации; 10 кг шлака, полученного после обработки сплава предыдущей плавки. После выпуска металла из печи в ковш металл продувают воздухом в течение 15 мин.
Шлак в процессе продувки затвердевает в виде корки. Наряду с коркой шлака образуется корка металла в количестве 0,8о/о от количества металла, выпущенного в ковш. После продувки без дополнительных операций металл гранулируют водой. В полученном металле содержится (в ): 0,001 SiC; 52 Si; 28,5 Сг; остал ьное — железо. Расход шл а кообразующих сокращается.
Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в завалке шихтовых материа15 лов в печь, проплавлении их в электропечи, выпуске металла из печи в ковш и обработке металла в ковше шлаком и воздухом, отличпюи ийся тем, что, с целью сокращения операций а выпуске и разливке, снижения содср20 жапия карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих, обработку воздухом проводят до полного затвердевапия всего шлака и 0,5 — 3,0о/о металла, выпущенного в ковш.
