Способ получения искусственной кожи

 

ц> 46О633

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. D 06n 3/14

В 32Ь 27/04

В 32Ь 27/40 (22) Заявлено 15.07.70 (21) 1459294 23-5 (32) Приоритет 16,07.69 (31) P 1936073.7 (33) ФРГ

Опубликовано 15.02.75. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.03.75

"осударстеенный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и аткоытий (53) УДК 678.029.5:675 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Герхард Зайберт и Клаус Герлах (ФРГ) Иностранная фирма

«Гланцштофф АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Известен способ получения искусственной кожи путем многократного нанесения на пропитанную связующим волокнистую подложку слоя раствора пол иуретана или его смеси с другими полимерами с возрастающей концентрацией, коагуляции, промывки и последующей сушки; .на этом хотя,и достигается,.раз ная плотность полиуретана по слоям лицевого покрытия, но искусственная, кожа по структуре и свойствам не похожа на,натуральную.

С целью получения искусственной кожи по структуре и свойствам близкой к натуральной коже согласно изобретению каждый последующий слой раствора полиуретана (или его смеси с другими полимерами) наносят после полного впитывания волокнистым матом предыдущего слоя раствора полимера.

В качестве исходного материала применяют волокнистые маты, включающие не менее

1 ч. синтетических волокон и имеющие плотность 0,08 — 0,30, главным образом 0,12—

0,20 г/см . Такие маты готовят на кардочесальной машине или при бумагоделательном способе и уплотняют путем нагревания.

Концентрация эластомерных раство|ров 8—

35, преимущественно 12 — 30 вес. о/о. Концентрацию отдельных растворов,,наносимых последовательно друг за другом, выбирают в соответствии с плотностью волокнистых матов, чтобы готовый продукт имел возможно большее различие в плотности верхних и нижних сторон.

Для изготовления искусственной кожи с возможно более плотной верхней стороной, т. е. со структурой наиболее близко подходящей к структуре натуральной кожи, дополнительно вводят уплотнение волокнистых матов во время каогуляции эластомеров. При этом

10 действуют таким образом, что после начала коагуляции эластомерного связующего вещества пропитанные волокнистые маты сжимают в водяной ванне вращающимися валками.

Этот процесс может быть повторен несколько

15 раз. Таким образом плотность верхней стороны готовой искусственной кожи можно увеличить на 30 — 60о/о по сравнению с несжатой кожей.

В качестве пропиточного средства приме20 няют главным образом растворы полиуретана в диметилформамиде или другие, известные растворители. Для улучшения грифа и гибкости искусственной кожи можно добавлять в раствор эластомеров (А) 5 — 30 вес. /, пара25 финового,или силиконового масла (по отношению к эластомеру). Наносимые на верхнюю сторону растворы эластомеров могут содержать до 35 вес. /о поливинплхлорида или сополимеров поливинилхлорида но отноше30 нию к общему содержанию полимеров, таким

460633

А В

18,0 20,0

6,0 4,0

76,0 71,0

5,0

16,0

2,0

6,0

76,0

Полиуретан

Парафииовое масло

Вода

Диметилформамид

Сополимеры впнилхлорида

А В

20,0

70,0

7,0

14,0

78,0

2,0

16,5

77,5

6,0

3,0

6,0

А В С

14,0 16,5 20,0

2,0

6,0 6,0 4,0

78,0 77,5 71,0

5,0

Полиуретан

Парафииовое масло

Вода

Диметилформамид

Сополимеры вииилхлорида

А В

12,0 16,0 20,0

2,0

6,0 6,0 3,0

80,0 78,0 70,0

7,0

Полиуретан

Парафииовое масло

Вода

Диметилформамид

Сополимеры вииилхлорпда

65 образом повышается термостабилизация материала, что имеет особое значение ири дальнейшей переработке искусственной, кожи в обувной промышленности.

Пример 1. На бумагоделательной машине изготовляют прочес из дисперсии полиамидного и регенерирова|нного целлюлозного волокна (соотношение 80:20), Этот прочес уплотняют путем кратковременного нагревания.

Для иропитки прочеса ир именяют эластомерные растворы А — С следующего состава, вес. %:

Полиуретан

Диметил формам ид

Силиконовое масло

Сополимеры вииилхлорида и малеинового ангидрида

Вода

Применяемый во всех растворах,полиуретан является продуктом преобразования полибутиленади пата со средним молекулярным весом около 1000, дифенилметан-4,4 -диизоцианата и бутандиола в молярном соотношении

1: 3, 10: 2,1. Силиконовое масло является фенилметилиолисилоксаном.

Растворы нагревают до 45 С и дегазируют.

Волокнистый пр очес подводят к валковой ракле со скоростью 1 м/мин. Валик двигают в вакцине, наполнен ной раствором А. Рядом с местом соприкосновения валка и,нижней стороны прочеса устанавливают на некотором расстоянии от поверхности валка скребок, который срезает раствор до толщины слоя

0,5 мм, Переносимый на нижнюю,сторону прочеса раствор пропитывающего средства составляет аколо 0,5 кг на 1 м прочеса. Посредством ракли, установленной на высоте оси валика над прочесом, одновременно наносят раствор В. Зазор между раклей и верхней стороной прочеса составляет 0,6 мм. На квадратный метр волокнистого мата на носят

0,77 кг раствора В.

П рочес проводят свободно за раклей 0,6 м, а затем пропускают между, парой валков. До поступления ирочеса в валки раствор В полностью проникает в волокнистый мат, который выглядит волокнистым и почти сухим.

Валки приводят в движение с окружной скоростью вращения 1 м/мин зазор между валками 2,1 мм, поэтому не происходит отжима иропитывающего раствора. На расстоянии

05 м за этой парой валков ирочес подводят к следующей ракле, которая установлена:на расстоянии 0,7 мм от верхней поверхности прочеса,,и наносят 0,8 кг раствора С на 1 м волокнистого мата.

На расстоянии 2 м за валковой раклей прочес поступает в водяную ванну с температурой 40 С, в которой коагулируют нолимеры,и вымывают растворитель, затем ирочес высушивают, Пример 2. Повторяют способ, описанный в примере 1, применяя волокнистый ирочес указанного состава. Наносимые последовательно друг за другом полимерные, растворы

А — С .имеют следующий состав, вес. %:

Полиуретан получают путем превращения полибутиленади пата, дифенилметан-4,4 -ди,изоцианата и бутандиола в соотношении 1:2:

: 1. После нанесения раствора в соответствии с примером 1 пропита нный прочес без применения сжатия во время коагуляции пропускают через водяную ванну. Вес 1 ма искусственной кожи 775 г и толщина 1,29 мм. Плотно сть трех слоев толщиной до 0,43 мм составляет снизу вверх 0,52, 0,60, 0,68 г/см .

Пример 3. Из волокнистого прочеса (иример 1) изготовляют,и скусственную кожу путем пропитки согласно примеру 1, причем наносимые последовательно друг за другом растворы А — С имеют следующий состав, вес %:

Полиуретан получают путем превращения полибутиленадипата, дифвнилметан-4,4 -д иизоцианата и бутандиола в соотношении 1:

: 2,5: 1,5.

Процесс коагуляции и роводят без применения сжатия. Вес 1 м искусственной кожи

778 r, толщина 1,73 мм. Tipи слоя толщиной по 0,58 мм имеют плотность 0,33, 0,46 и

0,56 г/ см .

Пример 4. Волокнистый прочес (пример

1) пропитывают, как в примере 1, растворами А — С следующего состава, вес. :

Полиуретан получают путем превращония иолибутиленадипата, дифенилметан-4,4 -диизоцианата и бутандиола в соотношении 1:

: 2,25: 1,25.

После обработки пропитанного волокин=того мата для коагуляции пол им@ров без

460633

Предмет изобретения

Составитель В. Островский

Техред О. Гуменюк

Редактор Е. Хорина

Корректор О. Тюрина

Заказ 552/18 Изд. Ке 1078 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 применения сжатия у,готовой искусственной кожи получены следующие показатели: вес

1 м 885 г, толщина 2,40 мм. Три слоя толщиной 0,80 мм имеют плотность 0,29, 0,36 и

0,45 г/см .

Если коагуляцию |проводят,под давлением, то получают искусственную кожу, вес 1 м2 который составляет 874 г, толщина 1,62 мм.

Слои толщиной по 0,54 мм имеют плотность

0,41, 0,50 и 0,63 г/смз.

Пример 5. Волокнистый прочес толщиной 1,85 мм подввртают,прописке согласно примеру 1 1растворами, имеющими состав, указан ный в пр|имере 4. Легко уплотненная во время коагуляции искусственная кожа имеет толщину 1,31 мм,и вес 1 мз 687 r..Ñëîè толщиной по 0,41 мм обладают плотностью 0,47, 0,52 и 0,67 г/см .

П р и м ер 6. Волокнистый мат подвергают пропитке, как указано в примере 1. Последовательно используемые для этого растворы имеют состав,,как в примере 2. Коагуляцию полимеров .проводят без сжатия. Вес 1 м2 искусствен ной кожи 705 г, толщина 1,31 мм.

Слои имеют толщину 0,44 мм каждый и обладает плотностью 0,48, 0,52 .и 0,62 г/смз.

Способ получения искусственной кожи пу10 тем многократного нанесения на волокнистый холст слоев раствора в органическом растворителе,полиуретана или его смеси с винилхлоридным полимером,с возрастающей концентрацией от слоя к слою, коагуляции

15 «мокрым» методом, промывки и сушки, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения искусственной кожи по структуре 41 свойствам близкой к натуральной коже, каждый последующий слой раствора наносят на волокни20 стый холст после полного впитывания,им предыдущего слоя раствора поллмера,