Способ непрерывной обработки химических волокон

 

б лао а A

00 46I I761

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.11.70 (21) 1493213/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 31.03.75 (51) М. Кл. D Old 5/08 государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений

И OTKDbITHH (53) УДК 677.46.051 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Свитка, Б. Ф. Татарников, Н. И. Гельперии, В. М. Харитонов, В. Б. Кваша, В. Я. Стрельцес и Д. В. Фильберт (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКИХ

ВОЛОКОН

Изобретение относится к способам обработки химических волокон и предназначено в основном для равномерного охлаждения нитей, выпрядаемых из расплава полимера, в частности поликапролактама.

Предлагаемый способ можно использовать для обработки волокна при замасливании, или для нанесения покрытий на нити и т. д.

Формирование нитей предусматривает экструзию расплавленного термопластичного полимера в камеру, в которой происходит охлаждение движущихся нитей воздухом, паром или жидкостью.

Известен способ непрерывной обработки химических волокон, выпрядаемых из расплава путем пропускания волокон через обрабатывающую жидкость.

Для охлаждения волокон и придания им особых свойств обрабатывающую жидкость разбрызгивают с помощью форсунки.

Однако охлаждение волокон в этом случае неравномерно вследствие того, что попадание капель разбрызгиваемой жидкости на волокна неупорядочено.

Различные диаметры капель, различная траектория их полета, хаотическое неуправляемое контактирование капель и волокон— все это создает значительную неравномерность в обработке волокон жидкостью.

Натяжение каждого волокна может изменяться в различных пределах, из-за попадания капель различных диаметров и их количества, Некоторые нити, наиболее удаленные от форсунки, вообще не будут охлаждены в необходимой степени.

Все это не позволяет получить нити однородные по физико-механическим свойствам.

Невозможно также управление качеством

10 формируемых волокон и их прочностными и другими характеристиками.

Количество нитей, одновременно формируемых, ограничено вследствие значительной неравномерности охлаждения и соответственно

IS ограничена скорость формирования.

Для интенсификации процесса и повышения равномерности обработки волокна обрабатывающую жидкость используют в виде сплошной пространственной пленки.

20 Расплав полимера экструдируется через фильеру в вертикальную шахту и в виде жидких нитей попадает в сплошную пленку обрабатывающей жидкости (обычно обессоленной воды), текущую в рабочем пространстве шах25 ты. Волокна проходят сквозь пленку, при этом на каждое волокно наносится определенное количество жидкости, которая при дальнейшем движении волокон начинает испаряться, либо кипеть на поверхности каждого волокна.

30 В результате испарения или кипения тепло от461176

Составитель А. Панкина

Корректор А. Дзесова

Техред Е. Борисова

Редактор Е. Кравцова

Подписное

Заказ 727/5 Изд. лй 384 Тираж 529

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2 нимается от волокон и последние затвердевают и охлаждаются. После этого затвердевшие и охлажденные нити поступают в приемно-намоточное устройство. Для получения наилучших результатов обработки волокон могут быть использованы не одна, а несколько пленок, расположенных одна над другой.

Температуру жидкости, влияющей на интенсивность охлаждения нитей, толщину пленки, скорость движения обрабатывающей жидкости в пленке можно изменять при необходимости в широких пределах.

Пример. Формируют полиамидный корд

Кз 5,35 через фильеру с числом отверстий 280 и d„, = 0,25 мм при температуре расплава

265 С со скоростью формования 900 м/мин.

Нити пропускают через одну пленку толщиной в месте контакта волокна 0,5 мм и диаметром пленки 400 мм. Расход жидкости 600 л/час при скорости ее в пленке 3,5 м/сек.

Натяжение волокон от действия пленки

0,02 г. При повышенной скорости формования физико-химические свойства волокна (разрывания длина, удлинение и др.) не ухудшаются, при этом однородность различных волокон повышается в среднем на 8,0 /о.

10 Предмет изобретения

Способ непрерывной обработки химических волокон, например, в процессе их формования из расплава путем пропускания волокон через обрабатывающую жидкость, о т л и ч а ю щ и й15 ся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения равномерности обработки волокна, обрабатывающую жидкость используют в виде сплошной пространственной пленки.