Способ ультразвукового контроля изделий
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 46I36I
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.01.73 (21) 1880704/25-28 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 14.08.75 (51) М Кл. б 01п 29/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 620.179.16 (088.8) ло делам изобретений и OTKpblTHH (72) Авторы изобретения
В. Г Щербинский и В. Е. Белый (?1i Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение касается дефектоскопии.
Известны способы ультразвукового контроля изделий с эквидистантными поверхностями, заключающийся в том, что поверхность изделия сканируют двумя наклонными искателями с параллельным размещением осей, излучают ультразвуковые импульсы обоими искателями, принимают ими эхо-сигналы из изделия и регистрируют эхо-сигналы, зеркально-отраженные от дефекта и от поверхности изделия.
Эти способы широко используются в технике неразрушающего контроля, однако недостатком их является невозможность оценки характера обнаруженного дефекта.
Для повышения точности контроля дополнительно регистрируют обратно отраженные к каждому искателю эхо-сигналы от того же дефекта, сравнивают между собой амплитуды всех регистрируемых эхо-сигналов и по знаку и величине амплитудной разности между зеркально-отраженными и обратно отраженными эхо-сигналами судят о характере дефекта, На фиг. 1 изображено устройство, реализующее описываемый способ; на фиг. 2 — осциллограмма дефектов.
Устройство содержит искатели 1 и 2, размещенные таким образом, что оси их параллельны, а сумма расстояний от искателей до контролируемого сечения постоянна (тт+12 ——
= const) и деф е кто с коп 3.
Устанавливают искатели 1 и 2 и подключают их к дефектоскопу. При взаимном переме5 щении искателей относительно деффекта 4 производят измерение амплитуд эхо-сигналов от дефекта, обратно отраженных к каждому из искателей и зеркально-отраженных, т. е. искатели 1 принимают как обратно отражен10 ный от дефекта 4 эхо-сигнал, посланный тем же искателем, так и зеркально-отраженный от дефекта эхо-сигнал, посланный искателем 2.
Искатель 2 принимает зеркально-отраженный от дефекта эхо-сигнал, посланный искателем
15 1, и свой собственный обратно отраженный от дефекта эхо-сигнал. Измерения производятся за каждый период между посылками зондирующих импульсов. Далее сигналы селектируют по времени и подают на вычитающее
20 устройство, где сравнивают между собой амплитуды всех эхо-сигналов и по знаку и величине амплитудной разности между зеркальноотраженным и обратно отраженным сигналами судят о характере дефекта.
25 Разностньтй сигнал ЛУт= с/тотр /зерн для искателя 1 измеряется одновременно с сигналом AU2 U2oTp — с/з,рн искателя 2, а измерение соотношения между этими двумя разностными сигналами также информацию о харак30 тере и ориентации дефекта.
461361
Предмет изобретения
Фиг.1
Составитель О. Строганов
Техред Т. Курилко
Корректор Л. Котова
Редактор T. Шагова
Заказ 1964/6 Изд. № 446 Тираж 902 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ ульразвукового контроля изделий с эквидестантными поверхностями, заключающийся в том, что производят поверхность конролируемого изделия скандируют двумя наклонными искателями при параллельном размещении их осей, периодически излучают ультразвуковые импульсы обоими искателями, принимают ими эхо-сигналы из изделия и регистрируют эхо-сигналы, зеркально-отраженные от дефекта и от поверхности изделия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно регистрируют обратно отраженные к каждому искателю
5 эхо-сигналы от того же дефекта, сравнивают между собой амплитуды всех регистрируемых эхо-сигналов и по знаку и величине амплитрудной разности между зеркально-отраженным и обратно отраженным эхо-сигналами су10 дят о характере дефекта.
