Устройство для сборки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ())) 461825

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.04.73 (21) 1923103/25-27 (51) М. Кл. В 23р 19/02 с присоединением заявки №

Государственнык комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 27.05.75 (53) УДК 658.515(088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

И. М. Чесноков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для сборки твердосплавных коронок и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих породоразрушающий инструмент.

Известно устройство для сборки деталей, содержащее смонтированные на общем основании силовой механизм с прессующим элементом для запрессовки одной детали в другую, загрузочный механизм и установочный стол для базирования другой собираемой детали.

Однако конструкция загрузочного механизма известного устройства не обеспечивает подачу резцов буровых коронок на позицию сборки.

Для повышения производительности при сборке твердосплавных буровых коронок в предлагаемом устройстве загрузочный механизм выполнен в виде закрепленных на осях, смонтированных по окружности барабана, откидных захватов с подпружиненными про,фильными губками для резцов коронок, при этом каждый захват снабжен смонтированным на нем рычагом для отжима губок, а устройство снабжено сменным зубилом.

Кроме того, сменное зубило установлено на оси, смонтированной на откидном захвате.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство с разрезом по оси ползуна силового механизма, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

На закрепленной в столе 1 оси с винтовым прижимом установлен поворотныи корпус барабана 2, в котором между стойками размещены оси д, опирающиеся центрирующими отверстиями на конусные наконечники винтов 4, служащих для устранения люфта при настроике, 10 На каждой оси 3 закреплен радиально-огкиднои захват 5, снаоженный в зоне оси ползуна силового механизма, например пневмоударника 0, ориентированной по требуемому развороту сооираемых резцов скобои с двумя подпружиненными губками. ля резцов или пакетов с резцами с размерным радиальным вылетом из торца корпуса коронки по наружному или внутреннему диаметру одна из губок скобы выполнена в виде радиального упора 7 по всей боковой грани резца или пакета и образована для наружных резцов торцом а корпуса захвата 5, а для внутренних— стенкой его Г-образного конца. Вторая губка

8 скобы для охвата резцов со стороны грани

25 выполнена подпружиненной Г-образной формы для наружных резцов и прямой — для внутренних и расположена в продольном направляющем пазу корпуса захвата 5. Для обеспечения заданного торцового вылета собираеÇ0 мых резцов подпружиненная губка 7 на накид461825 ном участке выполнена калиброванной по толщине в соответствии с этим вылетом. Разжим скобы может быть осуществлен рычагом

9, соединенным с подпружиненными губками.

Для подрезных резцов, устанавливаемых в пазах промывочных окон корпуса коронки, скоба захвата 5 расположена вертикально.

Перед открытой стороной скобы размещено заостренное средство для зачеканки резцов, например зубило 10. Оно может быть выполнено откидным или жестко закрепленным в ползуне силового привода.

По другую сторону стола 1 относительно силового привода в направляющем пазу размещена ползушка со штырем, на котором надето массивное гнездо 11 с гладкими стенками под резьбовую часть коронки. Гнездо 11 выполнено сменным в соответствии с диаметром собираемой коронки и имеет возможность размерно подводиться в рабочую зону так, что край корпуса коронки любого диаметра может быть расположен на заданном расстоянии относительно радиального упора скобы в зоне оси ползуна силового привода. Для фиксирования гнезда при переналадке на столе 1 имеется зажим 12, а для корректировки при переналадке на краю паза стола закреплена линейка и на ползушке — нониусная шкала (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

В гнездо 11 устанавливают корпус коронки и в скобу захвата 5, откинутого из рабочей зоны, устанавливают соответствующий резец или пакет резцов. После этого накладывают захват 5 на край торца корпуса коронки, одновременно поворачивая ее в гнезде 11 так, чтобы паз или отверстие корпуса коронки совпали с нижним торцом зажатого и ориентированного резца, и осуществляют посадку резца в паз заподлицо с подпружиненной губкой 7, при этом одновременно осуществляется его размерная досылка в паз в радиальном направлении. После этого либо накладывают зубило 10 на край торца корпуса коронки непосредственно перед передней гранью резца и включают привод, либо осуществляют зачеканку в этом же месте зубилом, закрепленным в ползуне привода, В дальнейшем операции повторяются. Переналадка захватав 5 на требуемый тип резца осуществляется поворотом корпуса барабана 2 вокруг оси с последую13 щим его фиксированием в требуемом положении.

Предмет изобретения

1. Устройство для сборки деталей, содержа20 щее смонтированные на общем основании силовой механизм с прессующим элементом для запресовки одной детали в другую, загрузочный механизм и установочный стол для базирования другой собираемой детали, о т л и ч а25 ющееся тем, что, с целью повышения производительности при сборке твердосплавных буровых коронок, загрузочный механизм выполнен в виде закрепленных на осях, смонтированных по окружности барабана, откидных

30 захватов с подпружиненными профильными губками для резцов коронок, при этом каждый захват снабжен смонтированным на нем рычагом для отжима губок, а устройство снабжено сменным зубилом.

35 2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что сменное зубило установлено на оси, смонтированной на откидном захвате.