Прессформа для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов

 

ьг

О П И С А Н Pl Е (ii) 46l847

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.01.73 (21) 1873173/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 10.04.75 (51) М. Кл. В 305 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.777.073 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Ильин, А. М. Борисенко и Н. Б. Кратынский (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известна пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов, содержащая концентрично расположенные один в другом стакан, жестко закрепленный на вибростенде, перфорированную гильзу и эластичный чехол, имеющие скрепленные между собой фланцы, на которых закреплена крышка с отверстием для засыпки порошкового материала.

Однако производительность такой прессформы недостаточно высокая, Предлагаемая пресс-форма позволяет производить одновременно несколько технологических операций, например виброуплотнение и вакуумное растягивание резинового чехла на величину усадки порошка при прессовании за счет того, что она снабжена жестко установленной на первой крышке дополнительной крышкой, в которой размещен соединенный с насосом вакуумный клапан, заходящий в отверстие первой крышки.

При этом торец вакуумного клапана, контактирующий с прессуемым материалом, и дно эластичного чехла снабжены осевыми выступами для получения центровочных отверстий в изделии.

Вибрационное уплотнение порошка при засыпке необходимо для уменьшения усадки при прессовании и последующем спекании, а вакуумирование резинового чехла связано с получением по возможности достаточно точной геометрии и размеров прессованного изделия для уменьшения последующей механической обработки, которая является черезвычайно трудоемкой операцией у ряда порошков, таких как твердые сплавы, карбиды и т. п. Вакуумирование порошка необходимо для уменьшения

10 усадки и упругого последействия воздуха и газов, запираемых в порах в процессе гидростатического прессования. После сброса давления в рабочей камере контейнера гидростатической установки упругое последействие

15 (остаточное давление воздуха в порах прессовки) может привести к растрескиванию изделия.

На фиг. 1 изображена описываемая прессформа, общий вид; на фиг. 2 — дополнитель20 ная крышка с вакуумным клапаном.

Стакан 1 пресс-формы содержит штуцер 2, фланец 3 с уплотнением 4 и фланец 5, жестко соединенный с вибростендом 6. Пресс-форма включает в себя перфорированную гильзу 7 и

25 и фланец 8, эластичный (например, резиновый) чехол 9 с дном 10, на котором находится центр 11, и фланцем 12 с замком 13; крышку 14 для засыпки порошка 15; крышку 16 для вакуумирования порошка с уплотнениями

30 17, 18, 19 и вакуумным клапаном 20, на внут461847 реннем, обращенном к порошку торце которого размещен центр 21; шпильки 22, 23, 24 и гайки 25.

Стакан 1 с уплотнением 4, установленным на фланце 3, своим нижним фланцем 5 жестко соединен с помощью шпилек и гаек с вибростендом б. Перфорированная гильза 7 фланцем 8 устанавливается на фланец 3 стакана

1, а эластичный чехол 9 своим фланцем 12— на фланец 8 перфорированной гильзы 7.

Крышка 14 устанавливается на фланец 12 эластичного чехла. Весь комплект: стакан 1, перфорированная гильза 7, эластичный чехол

9 и крышка 14 — жестко стягиваются шпильками 23 и гайками 25. Включается вибростенд

6, штуцер 2 соединяется с вакуум-насосом (на чертеже не показан) — резиновый чехол 9 растягивается на величину усадки порошка при прессовании, которая определяется экспериментальным путем в каждом конкретном случае. В нормальном (нерастянутом состоянии) внутренний диаметр и длина резинового чехла равны соответственно внутреннему диаметру и длине спрессованного изделия (до спекания). При включенном вибростенде б и растянутом резиновом чехле 9 через отверстие в крышке 14 засыпают порошок 15 (фиг. 2). После засыпки выключается вибростенд и устанавливается крышка 16 с уплотнениями 17, 18, 19 и вакуумным клапаном 20 (фиг. 3). Гаечным ключом вакуумный клапан поворачивается на некоторый угол, в результате чего клапан перемещается вертикально вниз на некоторую величину, обеспечивающую соединение воздуха, находящегося в порошке, с атмосферой. Затем вакуумный клапан соединяется с вакуумным насосом. Включается вибростенд и вакуумный насос — происходит одновременное вибрационное уплотнение порошка 15, вакуумное растягивание эластичного чехла и вакуумирование порошка 15.

После виброуплотнения и вакуумирования выключаются вибростенд и вакуумный насос, отсоединяются шпильки 23, и пресс-форма передается в контейнер гидростатической установки для прессования. Центры 11 и 21 при прессовании образуют на спрессованном изделии центровочные отверстия, облегчающие дальнейшую механическую обработку, что важно при применении порошков труднообрабатываемых материалов, например твердых сплавов, карбидов, баридов, силицидов, керментов и т. п. После прессования пресс-форму извлекают из контейнера, снимают крышку 16 и удаляют спрессованное изделие.

Пресс-форма устанавливается на вибростенд, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Пресс-форма для гидростатического прессования изделий из порошковых материалов, содержащая концентрично расположенные один в другом стакан, жестко укрепленный на

25 вибростенде, перфорированную гильзу и эластичный чехол, имеющие скрепленные между собой фланцы, на которых закреплена крышка с отверстием для засыпки порошкового материала, отличающаяся тем, что, с це30 лью повышения производительности процесса и качества изделия, она снабжена жестко установленной на первой крышке дополнительной крышкой, в которой размещен соединенный с насосом вакуумный клапан, заходящий

З5 в отверстие первой крышки.

2. Пресс-форма по п. 1, о тл и ч а ю щ а яся тем, что торец вакуумного клапана, контактирующий с прессуемым материалом, и дно эластичного чехла снабжены осевыми вы40 ступами для получения центровочных отверстий у изделия.

461847

Составитель P. Радькова

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Котова

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 934/9 Изд. Кз 1139 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4)5